Was ist der globale Versand?
Der globale Versand ist ähnlich wie der globale Verpackungsvorgang. Der Unterschied ist, dass Sie mit dieser Funktion während eines Auspackvorgangs einen fest kodierten Versandbericht erstellen und exportieren können. Diese Berichte enthalten kundenspezifische Informationen und sind in hohem Maße konfigurierbar/anpassbar.
Beispiel
Ein Hersteller hat eine Kundenanforderung, Versandberichte mit spezifischen Daten aus der Genealogie zu liefern. Der Bericht wird von den Kunden verwendet, um Seriennummern und Revisionen in einer Sendung zu verfolgen, Teile in einem ERP-System wie SAP zu buchen und die Anforderungen an die Rückverfolgbarkeit zu erfüllen, die durch Richtlinien innerhalb ihrer Organisation festgelegt sind.
Funktionsweise
Mit dem globalen Versand können Produktionsmitarbeiter einzelne UIDs, Auftragslose (eine komplette Charge oder eine Reihe von Barcodes aus einem Auftragslos) oder Arbeitsaufträge scannen, um einen individuellen Versandbericht zu erstellen. Globale Vorgänge sind nicht an die Produktion einer Baugruppe gebunden und können jederzeit über den Bereich Globale Vorgänge der Client-Anwendung Production ausgeführt werden.
Der globale Versand nutzt die bestehende Infrastruktur von FactoryLogix für Versandaufträge. Prozessingenieure können in der NPI-Client-Anwendung mehrere globale Vorgänge für den Versand einrichten. Jeder Vorgang enthält die erforderlichen Konfigurationsoptionen für einen bestimmten Kunden oder eine bestimmte Baugruppe. In der Produktion werden die verschiedenen Vorgänge von den Produktionsmitarbeitern anhand ihrer Namen und Beschreibungen identifiziert (ähnlich wie beim globalen Verpackungsvorgang).
Als Teil der Konfiguration des globalen Versands konfigurieren die NPI-Ingenieure eine Vorlage für gedruckte Etiketten für den globalen Versand und eine Vorlage für Alarmreaktionen, die für die automatische Erstellung des Berichts in der Analytics-Client-Anwendung verwendet wird.
1 - Erstellen eines Versandvorgangs und Konfigurieren von Baugruppen
In NPI erstellen Ingenieure einen globalen Vorgang für den Versand und wählen dann eine oder mehrere zu versendende Baugruppen aus, indem sie die Konfigurationsoptionen für den globalen Vorgang verwenden. Jede Linie in der Versandliste kann einen bestimmten Revisionsmodus, eine bestimmte zu versendende Menge und einen Validierungstyp haben.
- Melden Sie sich bei der Client-Anwendung NPI an.
- Wählen Sie Vorlagen und Standards > Globale Vorgänge und anschließend die Registerkarte Versand.
- (Optional) Um nach einem bestehenden globalen Versandvorgang zu suchen, wählen Sie die Schaltfläche Nach globalem Versandvorgang suchen (das Fernglas). Geben Sie den Namen des Versandvorgangs in das Feld Suche ein und klicken anschließend erneut auf die Schaltfläche Nach globalem Versandvorgang suchen .
- Wählen Sie die Schaltfläche Globalen Versandvorgang hinzufügen neben Globalem Versand auf der linken Seite des Fensters, um weitere Optionen zum Hinzufügen eines neuen globalen Vorgangs anzuzeigen.
- Vergeben Sie für den globalen Versandvorgang einen Namen.
- (Optional) Geben Sie für den globalen Versandvorgang eine Beschreibung ein.
- Verwenden Sie die Dropdown-Liste Kunde, um einen Kunden für diesen Versandvorgang auszuwählen.
- Wählen Sie die für den Versand gewünschte Etikettenvorlage.
- Wählen Sie die gewünschte Berichtsvorlage aus, mit der Sie den globalen Versandbericht erstellen möchten.
- Wählen Sie die Schaltfläche Speichern , um die Informationen für diesen globalen Versandvorgang zu speichern.
Nun können Sie eine Versandliste erstellen, indem Sie Versandartikel hinzufügen. - Wählen Sie auf der rechten Seite des Fensters neben der Versandliste die Schaltfläche Versandartikel hinzufügen .
- Verwenden Sie im Dialogfeld Versandlistensuche die Option Suchen, um die zu versendenden Bestandsartikel zu suchen und auszuwählen.
- Wählen Sie die gewünschten Artikel für den Versand aus, und wählen Sie dann OK.
Die von Ihnen ausgewählten Artikel werden in der Versandliste auf der rechten Seite des Fensters angezeigt. - Verwenden Sie die Dropdown-Liste Revisionsmodus, um den zu verwendenden Revisionsmodus für die ausgewählten Elemente anzugeben: Neueste verwenden, Beliebige verwenden, Spezifisch verwenden, Spezifisch oder Neuer verwenden, Spezifisch oder Älter verwenden.
- Geben Sie die zu verpackende Menge in das Feld Menge ein.
Aktivieren Sie das Kontrollkästchen Hat keine ungelösten Fehler, um zu prüfen, ob die zu verpackenden Artikel ungelöste (offene) Fehler aufweisen.
Note title Hinweis: Wenn in Production ein globaler Verpackungsvorgang durchgeführt wird und die Validierungsprüfung "Hat keine ungelösten Defekte" fehlschlägt, wird dem Bediener eine Fehlermeldung angezeigt.
Aktivieren Sie das Kontrollkästchen Hat keine ungelösten Symptome, um zu prüfen, ob es ungelöste (offene) Symptome im Zusammenhang mit den zu verpackenden Artikeln gibt..
Note title Hinweis: Wenn in Production ein globaler Verpackungsvorgang durchgeführt wird und die Validierungsprüfung "Hat keine ungelösten Symptome" fehlschlägt, wird dem Bediener eine Fehlermeldung angezeigt.
- Aktivieren Sie das Kontrollkästchen Kein Fehlerstatus, um nach Elementen mit dem Status Fehlerhaft zu suchen.
Wählen Sie unter Prozessvalidierung die Option Alle Vorgänge abgeschlossen aus der Dropdown-Liste, um sicherzustellen, dass alle Prozessvorgänge in der Produktion abgeschlossen wurden. (Wenn Sie Keine Validierung wählen, werden die Prozessvorgänge in der Produktion nicht validiert).
Tip title Tipp Wenn Sie mehrere ähnliche Prozessdefinitionen haben, die alle denselben globalen Vorgang für den Versand verwenden können, können Sie eine Prozessablaufvorlage erstellen, die den globalen Vorgang für den Versand enthält (d. h., Sie müssen nicht denselben globalen Vorgang für die einzelnen Baugruppen auswählen). Wenn die Vorlage auf einen neuen Prozessablauf angewendet wird, werden die Einstellungen für den globalen Versand automatisch übernommen.
Um Ihre Auswahl für diese globale Versandkonfiguration zu speichern, klicken Sie auf die Schaltfläche Speichern in der unteren rechten Ecke des Fensters.
Wenn der Bediener in Production zum globalen Vorgang "Versand" gelangt, werden die globalen Versandeinstellungen automatisch übernommen.
2 - Konfigurieren einer Versandetikettenvorlage
Konfigurieren Sie eine Etikettenvorlage aus einer Auswahl verfügbarer Versandetikettenvorlagen unter NPI > Vorlagen und Standards > Gedruckte Etikettenvorlagen. (Der globale Vorgang des Versands verwendet den Etikettentyp Sendung.
Vergleiche Erstellen oder duplizieren einer gedruckten Etikettenvorlage.
3 - Erstellen einer Alarmreaktionsvorlage
Erstellen Sie eine Alarmreaktionsvorlage, die aus der Datenquelle Versand und einem Bericht besteht. Der Bericht muss mindestens einen Wert enthalten. Stellen Sie sicher, dass die Vorlage für jeden zugänglich ist. Die Ausgabe muss so konfiguriert werden, dass die Ergebnisse in eine Datei (z. B. *.csv) exportiert werden.
Weitere Informationen zum Erstellen und Verwenden von Alarmreaktionsvorlagen finden Sie unter Alarmauslöser, Reaktionen und Alarmreaktionsvorlagen.
4 - Auswahl des globalen Versandvorgangs
In Production wählt der Bediener den gewünschten globalen Versandvorgang aus der Liste aus. (Der Tätigkeitsarbeitsbereich des Vorgangs zeigt dem Bediener die Versandliste an).
Wenn Sie eine neue Sendung erstellen, generiert das System eine Sendungskennung anhand der Einstellung für die Etikettenvorlage. Wenn eine Sendungskennung gescannt oder in das Eingabefeld eingegeben wird, lädt das System eine vorhandene Sendung (falls vorhanden) oder erstellt eine neue Sendung unter Verwendung der Kennung.
5 - Hinzufügen von Barcodes zur Versandliste
In Production fügt der Bediener Barcodes zur Versandliste hinzu, indem er sie scannt oder die folgenden Informationen manuell eingibt:
- Barcode der Produktionseinheit
- Alias-Barcode
- Arbeitsauftrag
- Auftragslos
- Datums- und Zeitfilter
Bediener können einen Barcode-Suchdialog verwenden (ähnlich dem, der im Gadget Produkt ändern verwendet wird), um die gewünschten Barcodes zu identifizieren und sie dann der Versandliste hinzuzufügen. (Der Suchdialog enthält einen Datums- und einen Zeitfilter.)
Nachdem der Bediener einen oder mehrere Artikel zur Versandliste hinzugefügt hat, werden diese gemäß den beim Erstellen des globalen Vorgangs für den Versand konfigurierten Validierungsoptionen überprüft. Für jeden hinzugefügten Artikel, der die Validierung bestanden hat, wird sofort eine Sendung erstellt und aktualisiert. Der Bediener wird über alle ungültigen Artikel benachrichtigt, und diese werden nicht verarbeitet.
6 - (Optional) Freier Text zum Versandbericht hinzufügen
Der Bediener kann freien Text eingeben, der in den endgültigen Versandbericht aufgenommen wird. (Freier Text gilt für den gesamten Bericht, nicht für einzelne Positionen in der Versandliste).
Eine Liste der dem System bekannten unerledigten Sendungen wird in einem Dialogfeld angezeigt. Der Bediener kann nach einer unerledigten Sendung suchen, indem er die Sendungskennung oder den Kundennamen eingibt. Im Suchergebnisgitter werden die Sendungskennung, der Kunde, das Datum und die Uhrzeit der letzten Änderung und Erstellung der Sendung sowie der Mitarbeiter, der die Sendung zuletzt bearbeitet hat, angezeigt.
Note | ||
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Zuvor abgeschlossene Sendungen können nicht erneut geladen werden und werden nicht in den Suchergebnissen angezeigt. |
7 - Beenden der Barcodeerfassung und Erstellung des Versandberichts
Nachdem die Erfassung der Barcodes abgeschlossen ist, wählt der Produktionsmitarbeiter die Schaltfläche Fertig stellen. Es wird eine Meldung angezeigt, die darauf hinweist, dass die Sendung abgeschlossen und der Bericht erstellt wird (diese Aktion kann nicht rückgängig gemacht werden). In der Meldung wird auch die aktuelle Menge der Sendung angezeigt.
Wenn der Bediener die Aufforderung bestätigt, wird der Versandbericht in FactoryLogix Analytics erstellt und die Alarmreaktionsvorlage ausgeführt. Die Sendung wird in der Datenbank als abgeschlossen markiert, um eine künftige Verarbeitung in einem Versandvorgang zu verhindern. (Abgeschlossene Sendungen sind sichtbar, um ein Etikett erneut zu drucken oder die Erstellung eines Berichts erneut abzufragen, aber es können keine neuen Artikel hinzugefügt werden).
Zu den exportierten Daten können Dateien gehören, die während der Produktion erfasst wurden, sowie ein Bericht, der von einer einzelnen Analytics-Datenquelle oder mehreren verbundenen Datenquellen erstellt wurde. Die Kombination von Versanddatenquellen liefert die folgenden Daten oder eine Teilmenge, wie im Bericht definiert:
- Sendungsidentifikator
- Freier Text, der für die Sendung gespeichert wurde
- Seriennummer des Produkts
- Versanddatum (z. B. das Datum, an dem der Versandvorgang ausgeführt wird)
- Fertigstellungsdatum (z. B. Datum und Uhrzeit des Produktionsabschlusses)
- Baugruppenbezeichnung und Revision
- Beschreibung der Baugruppe
- Produktseriennummer der Unterbaugruppe
- Baugruppenbezeichnung und Revision der Unterbaugruppe
- Beschreibung der Unterbaugruppe
- Alle parametrischen Daten, die in einer Erfassungsaktivität in Production zur Einheit erfasst werden
Die Versanddatenquelle extrahiert die erforderlichen Datenfelder; andere Datenquellen können nach Bedarf hinzugefügt werden. Der freie Text, den der Bediener für eine Sendung eingegeben hat (falls vorhanden), wird in die Ausgabe der Versanddatenquelle aufgenommen. Die resultierende DataMiner-Arbeitsmappe wird als Vorlage konfiguriert, die zu einer DataMiner-Alarmreaktion hinzugefügt wird.
Die Zugriffsbeschränkungen der Alarmreaktion müssen den Zugriff für alle erlauben. Sie können einen geeigneten Ausgabetyp auswählen, um den Bericht wie in der Vorlage vorgesehen zu erstellen. Zu den verfügbaren Ausgabetypen für Berichte gehören XML, CSV, HTML, Text und Excel. Die Alarmreaktion wird zu einer Alarmreaktionsvorlage hinzugefügt. (Weitere Informationen finden Sie unter Alarmauslöser, Reaktionen und Alarmreaktionsvorlagen.)
Sie können die erzeugten Versandberichtsdateien per E-Mail an eine Gruppe von Benutzern senden und die Berichte an einem bestimmten Ort speichern.
Note | ||
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Für den Export von Berichten in bestimmten Dateitypen ist eine xStream-Lizenz erforderlich. |