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Product tracking options in the Conditions and Actions Library in FactoryLogix allow process engineers to specify a number of checks and validations on products and assemblies as they enter and exit operations in a process flow, including out of route operations and reroutes. 

  • An entry condition is a validation check performed on a product or assembly as it is scanned into an operation.

  • An exit condition is a validation check performed as an operator attempts to finish a product or assembly at an operation.

  • An action calls for some automated task to be performed as a product or assembly is completed at an operation, such as generating a report or a barcode label.

For example, a Status Check entry condition ensures that a product or assembly scanned at a particular operation has successfully passed all of the previous required operations.

Conditions and actions have settings and rules that determine the actions to take in the event of a failed check. In addition, process engineers can specify the frequency for performing condition checks or actions.

Conditions and Actions Library

...

You access the Conditions and Actions Library from the Library area of the NPI client application. The following table describes the available conditions and actions by name and type (Entry, Exit, or Reroute).

...

Condition/action

...

Type

...

Description

...

Status Check

...

Entry, Exit

...

Validates that the current unit has an acceptable status.

Acceptable status values are: Pass, Fail, or Scrap or you can select the (Select All) check box to include all acceptable statuses.

...

Batch Active Status Check

...

Entry, Exit

...

Validates that the status of the current batch is active (not on hold).

...

Role Check

...

Entry

...

Validates that the current user has a specific role (a failure reaction can force a pop-up to capture the sign-off user's name and password). Use the check boxes to select the desired roles in the Value(s) column or you can enable the (Select All) check box to select all available roles.

See Create and manage roles and permissions for details about user roles.

...

Defect Check

...

Entry, Exit

...

Validates that there are no open, fixed, closed, deleted, or false defect indictments. Under Condition Options, use the check boxes to select the desired Defect Status (Open, Fixed, Closed, False, Deleted or (Select All)) and other options for the Defect Check condition:

  • Invalid Defect Status

  • Validate Sub-Assemblies

  • Only Consider Newly Created Defects

  • Only Consider Defects Assigned to the Current Operation

  • Inspection Codes to Consider

  • Validate Maximum Repair Count

...

Symptom Check

...

Entry, Exit

...

Validates there are no open, fixed, closed, deleted, or false symptoms. Under Condition Options, use the check boxes to select the desired Invalid Symptom Status (Open, Fixed, Closed, False, Deleted or (Select All)) and other options for the Symptom Check condition:

  • Validate Sub-Assemblies

  • Only Consider Newly Created Symptoms

...

Evaluate Quality Standard

...

Exit

...

Validates that the operation quality standard is met. Under Condition Options, use the drop-downs to select the Quality Standard and the Result Code to be applied to this exit condition.

...

Minimum Dwell Time Check

...

Entry

...

Validates that the minimum amount of time specified has elapsed since completing the previous operation before entering this operation. Under Condition Options, you can specify the following conditions:

  • Transaction First or Transaction Last time to utilize - Identifies whether the time value from the first or last WIP transaction at the specified WIP operation will be utilized. Valid values are First or Last.

  • WIP Start or WIP Finish time value to utilize - Identifies whether the WIP Start or WIP Finish time value from the specified WIP operation will be utilized. Valid values are Start or Finish.

  • WIP Operation from which to utilize time value - Identifies from which WIP operation the time value will be utilized. Select an operation from the drop-down.

  • Comparison between resulted Dwell time and "Allowable Time" interval - Identifies the comparison that will be utilized in a calculation to determine the condition result. Valid values are:

    • Less than ("<")

    • Less than or equal to ("<=")

    • Greater than (">")

    • Greater than or equal to (>=")

This allows the condition to be implemented as a minimum or maximum dwell time check.

  • Allowable Time since transaction - Specifies the time allowed since the last transaction. Select a time, then use the drop-down to select a unit of time (Second, Minute, Hour, Day, Week, or Year).

...

Maximum Dwell Time Check

...

Entry

...

Validates that the amount of time since the unit has completed the previous operation and entered the current operation has not exceeded the specified time. Under Condition Options, you can specify the following conditions:

  • Transaction First or Transaction Last time to utilize - Identifies whether the time value from the first or last WIP transaction at the specified WIP operation will be utilized. Valid values are First or Last.

  • WIP Start or WIP Finish time value to utilize - Identifies whether the WIP Start or WIP Finish time value from the specified WIP operation will be utilized. Valid values are Start or Finish.

  • WIP Operation from which to utilize time value - Identifies from which WIP operation the time value will be utilized. Select an operation from the drop-down.

  • Comparison between resulted Dwell time and "Allowable Time" interval - Identifies the comparison that will be utilized in a calculation to determine the condition result. Valid values are:

    • Less than ("<")

    • Less than or equal to ("<=")

    • Greater than (">")

    • Greater than or equal to (>=")

This allows the condition to be implemented as a minimum or maximum dwell time check.

  • Allowable Time since transaction - Specifies the time allowed since the last transaction. Select a time, then use the drop-down to select a unit of time (Second, Minute, Hour, Day, Week, or Year).

...

Barcode Type Check

...

Entry

...

Verifies the unit's type matches one of the acceptable types. Use the Value(s) column to select the acceptable unit types (Panel, Carrier, or Product, or use the (Select All) check box to select all available types.

...

Recipe Name Check

...

Entry

...

Validates that the proper recipe is loaded on one or more workstations. Under Condition Options, use the New New buttonImage Removed button to add a new Group or Workstation, then use the drop-downs to select workstations. Under Recipe Name, enter the name of the recipe to associate with a selected workstation. Select the Save button in the lower-right corner of the window to save your selections.

See Recipe management for more information about creating and saving process recipes.

...

Xout Checker Entry Condition

...

Entry, Reroute

...

After the first successful WIP start is executed, for all subsequent WIP starts the processing determines whether the assembly under construction is a panelized item. If the item is panelized, the last item to be successfully started is compared to the item undergoing the current start. If both items have the same X-Out configuration, nothing happens, however if their X-Out configurations differ, a message displays to notify the operator of the different X-Out configuration.

...

Evaluate Quality Standard

...

Exit

...

Validates that the currently specified quality standard has been met (defect threshold alarms, for example).

Under Condition Options, use the Quality Standard drop-down to select the desired quality standard, then use the Result Code drop-down to select the expected quality result code for that standard (Hold, Rework, or MRB for example).

See Define quality standards for more information about defining and managing quality standards.

...

Minimum Process Time Check

...

Exit

...

Validates that the current assembly has remained in the current operation for the minimum specified amount of time. Under Condition Options, use the drop-downs to specify the Value(s) and Interval for the Elapsed Time.

...

Maximum Process Time Check

...

Exit

...

Validates that the current assembly has not exceeded the specified process time. Under Condition Options, use the drop-downs to specify the Value(s) and Interval for the Elapsed Time.

...

Sub-Assembly Check

...

Entry, Exit

...

Validates that there are no missing or incomplete assemblies. Under Condition Options, use the Value(s) drop-down to select the options for this condition: Missing, Incomplete, or (Select All).

...

Operation Status Action Processor

...

Entry, Exit

Performs a status check on a specific operation in the process flow. The condition allows the selection of the specific operation within the process flow where the unit must have finished with the desired status. (If more than one operation needs to be validated, you can configure multiple instances of this entry condition.)

Operation allows you to select the name of the operation for which the WIP records are validated for the correct status. All operations in the current process flow (including out-of-route operations) are listed. All Previous Operations allows the operator to validate the complete process flow up to the current operation.

The Considered WIP Records setting defines which WIP record (if more than one exists) will be considered to make the determination:

...

Last Record - The last WIP record.

...

(Select All) - Includes All Records and the Last Record.

Acceptable Statuses are: Passed, Failed, or Scrapped or you can enable the (Select All) check box to include all acceptable statuses. The selections represent WIP statuses that will cause the condition to return a positive outcome.

The Operation Status Action Processor entry condition validates the currently processed barcode by verifying that it has finished the configured manual Operation with one of the configured Acceptable Statuses—either overall or during the last execution of the operation, depending on the Considered WIP Records setting.

  • If all configured restrictions apply, the entry condition will return a positive result.

  • If no WIP record is found for the unit and operation, a negative result will be returned, the unit will not be allowed for processing at the current operation.

xLink adapters ignore entry conditions since they are designed to only collect data for units already processed and have no influence on the actual starting of a barcode.

...

Change Product Action Processor 

...

Entry, Reroute

...

This action moves units to another production batch.

When changing a product, you can specify the following options for this action:

  • Change Barcodes to Batch

  • Allowed Source Assembly Property

  • Change Assembly Revision Property

  • Change Assembly Property

  • Enforce Barcode Template Property

  • Validate Source Assembly Property

  • Allow All assembly Revisions

  • Validate Source Assembly Route Property

...

Defect Status Update

...

Entry, Exit, Reroute

...

When this action is executed for a unit, any defects with the same status as the Change Status From value that was created at an operation identified by the Defects Created At option will have their status updated to the Change Status To value.

...

Fire Alarm

...

Exit, Reroute

...

Forces the specified alarm reaction template to be fired at the specified frequency. Under Condition Options, use the Value(s) drop-down to select the desired alarm reaction template.

See Alarm triggers, reactions, and alarm reaction templates for more information about alarm reaction templates.

...

Unload Carrier

...

Exit, Reroute

...

Unload carrier items at this point.

...

De-panelize Assemblies

...

Exit, Reroute

...

Upon finishing the current assembly, the unit will be made single or de-panelized (if panelized).

...

Batch Quantity Reached Alarm

...

Exit, Reroute

...

Fires the specified alarm reaction template once the batch quantity has been reached at this operation.

See Alarm triggers, reactions, and alarm reaction templates for more information about alarm reaction templates.

...

Generate Report

...

Exit, Reroute

...

Forces the selected report to be generated. use the Value(s) drop-down to select the report to generate.

...

Print Label

...

Exit, Reroute

...

Causes a product label to be generated using the specified label template.

...

Post-Fail Passes

...

Exit, Reroute

...

Ensures that a unit which has been found defective then has a number of consecutive passed statuses before it can move forward to the next operation.

...

Change Batch Status

...

Exit, Reroute

...

Change the status of the batch to the selected value (particularly useful for closing completed batches automatically).

A completed batch is a batch that has satisfied its quantity requirements. A closed batch is typically done by the user. The batch may not have met its quantity, but the user wanted it closed.

...

Send Material to Stock Location

...

Exit, Reroute

...

Sends material to the default assigned stock location. If more than one stock location is assigned, the system sends the material to the location with the least material.

...

Move Product to a New Batch

...

Exit, Reroute

...

Moves units to another production batch based on the selected target process revision and target operation.

...

Trigger Integration Service Exit Action

...

Exit, Reroute

...

Records an entry in an EventTriggers database table for each WIP record with a WIP Status of Passed.

...

Export Files

...

Exit, Reroute

...

Exports all files collected during production using the Attach File activity and alarm reactions that have been defined so that "everyone can access".

...

Export Tracking History

...

Exit, Reroute

Exports all tracking history for a UID and all of its sub-assemblies.

This action should only be used on the uppermost assembly being built.

...

Attach File Exit Action

...

Exit, Reroute

...

Exports all tracking history for a UID and all of its sub-assemblies. 

This action should only be used on the uppermost assembly being built.

...

SemiDepanelization

...

Exit, Reroute

...

Die Optionen für die Produktverfolgung in der Bibliothek für Bedingungen und Aktionen in FactoryLogix ermöglichen es den Prozessingenieuren, eine Reihe von Prüfungen und Validierungen für Produkte und Baugruppen festzulegen, wenn diese in einen Prozessfluss eintreten und diesen verlassen, einschließlich Out-of-Route-Vorgängen und Umleitungen.

  • Eine Eintrittsbedingung ist eine Validierungsprüfung, die für ein Produkt oder eine Baugruppe durchgeführt wird, wenn sie in einen Vorgang eingescannt wird.

  • Eine Austrittsbedingung ist eine Validierungsprüfung, die durchgeführt wird, wenn ein Bediener versucht, ein Produkt oder eine Baugruppe in einem Vorgang fertigzustellen.

  • Eine Aktion erfordert die Durchführung einer automatisierten Aufgabe, wenn ein Produkt oder eine Baugruppe in einem Betrieb fertiggestellt wird, z. B. die Erstellung eines Berichts oder eines Barcode-Etiketts.

Eine Eintrittsbedingung für die Statusprüfung stellt beispielsweise sicher, dass ein Produkt oder eine Baugruppe, das/die bei einem bestimmten Vorgang gescannt wird, alle vorhergehenden erforderlichen Vorgänge erfolgreich durchlaufen hat.

Bedingungen und Aktionen verfügen über Einstellungen und Regeln, die festlegen, welche Maßnahmen im Falle einer fehlgeschlagenen Prüfung zu ergreifen sind. Darüber hinaus können die Prozessingenieure die Häufigkeit der Durchführung von Bedingungsprüfungen oder Aktionen festlegen.

Bedingungen und Aktionen Bibliothek

...

Der Zugriff auf die Bibliothek der Bedingungen und Aktionen erfolgt über den Bibliotheksbereich der NPI-Client-Anwendung. In der folgenden Tabelle werden die verfügbaren Bedingungen und Aktionen nach Name und Typ (Eintritt, Austritt oder Umleitung) beschrieben.

...

Depanelize Defective Circuit

...

Exit, Reroute

...

Separates a defective unit from the panel and routes the panel to the next in-route operation while routing only the individual unit to an out-of-route operation.

...

Execute Transport Order

...

Exit, Reroute

...

Sends a product to a specified stock resource using a transport order.

  • Notification Email Address - The email address to send the transport order notification to.

  • Reason Code - The reason code to use for the transport order.

  • Source Stock Resource - The source stock for the transport order, for example Main Stock Area 1.

  • Destination Factory Resource - The destination factory resource for the transport order, for example a specific area, line, or workstation.

...

Set Lot Status

...

Exit, Reroute

...

This action sets the status of the lot based on the Lot Status setting (Passed or Failed) and allows the creation of a non-conformance. You can select a Non-Conformance Profile and a related Scrap Reason Code from the drop-downs under Condition Options.

Frequency of a condition

You can specify the frequency for each condition check using these options.

...

Item

...

Description

...

Every Item

...

Each assembly scanned into this operation will have the selected condition processed.

...

By Item Count

...

Processes the condition upon every n assemblies.

...

Batch Based

...

Processes the selected condition one time at the beginning of the batch, at the end of the batch, or both at the start and the end.

...

Time Based

...

Processes the selected condition n times per half-hour or hour.

...

By % of Total

...

Processes the selected condition at regular intervals based on the specified percentage of the total batch quantity.

For example, a value of 10 percent in a 50-piece batch will present the specified step every tenth assembly (10 percent of 50 is 5 over the course of 50 assemblies).

Condition check failure

If a condition check fails to meet the specified requirements, there are three possible outcomes you can specify: 

...

Item

...

Description

...

Warning

...

Operators may proceed despite the invalid condition but receive a warning in a message box.

...

Error (Prevent Action)

...

An error dialog is presented to operators and the operation is not allowed to continue.

...

Re-Route

...

A re-route pathway forces the assembly to be routed to an alternate operation (or series of operations) for further processing. You select the appropriate re-route flow from the drop-down.

...

Related topics

...

Bedingung/Aktion

Typ

Beschreibung

Statusprüfung

Eintritt, Austritt

Bestätigt, dass die aktuelle Einheit einen akzeptablen Status hat.

Zulässige Statuswerte sind: Pass, Fail oder Scrap oder Sie können das Kontrollkästchen "Alle auswählen" aktivieren, um alle akzeptablen Statuswerte einzuschließen.

Prüfung des aktiven Auftragslosstatus

Eintritt, Austritt

Bestätigt, dass der Status des aktuellen Auftragsloses aktiv ist (nicht in der Warteschleife).

Rollenprüfung

Eintritt

Überprüft, ob der aktuelle Benutzer eine bestimmte Rolle innehat (bei einem Fehlschlag kann ein Popup-Fenster erscheinen, um den Namen und das Passwort des betreffenden Benutzers zu erfassen). Verwenden Sie die Kontrollkästchen, um die gewünschten Rollen in der Spalte Wert(e) auszuwählen, oder aktivieren Sie das Kontrollkästchen Alle auswählen, um alle verfügbaren Rollen auszuwählen.

Weitere Informationen zu Benutzerrollen finden Sie unter Erstellen und Verwalten von Rollen und Berechtigungen.

Defektprüfung

Eintritt, Austritt

Überprüft, ob es keine offenen, behobenen, geschlossenen, gelöschten oder falschen Mängelanzeigen gibt. Verwenden Sie unter Bedingungsoptionen die Kontrollkästchen, um den gewünschten Fehlerstatus (Offen, Behoben, Geschlossen, Falsch, Gelöscht oder (Alle auswählen)) und andere Optionen für die Fehlerprüfungsbedingung auszuwählen:

  • Ungültiger Defektstatus

  • Unterbaugruppen validieren

  • Nur neu entstandene Defekte berücksichtigen

  • Nur Defekte berücksichtigen, die dem aktuellen Vorgang zugeordnet sind

  • Zu beachtende Inspektionscodes

  • Maximale Anzahl von Reparaturen validieren

Symptomprüfung

Eintritt, Austritt

Überprüft, ob es keine offenen, fixierten, geschlossenen, gelöschten oder falschen Symptome gibt. Verwenden Sie unter Bedingungsoptionen die Kontrollkästchen, um den gewünschten Status des ungültigen Symptoms (Offen, Fixiert, Geschlossen, Falsch, Gelöscht oder (Alle auswählen)) und andere Optionen für die Symptomprüfungsbedingung auszuwählen:

  • Unterbaugruppen validieren

  • Nur neu angelegte Symptome berücksichtigen

Qualitätsstandard auswerten

Austritt

Bestätigt, dass der Qualitätsstandard des Vorgangs erfüllt ist. Verwenden Sie unter Bedingungsoptionen die Dropdown-Listen, um den Qualitätsstandard und den Ergebniscode auszuwählen, die auf diese Austrittsbedingung angewendet werden sollen.

Prüfung der Mindestverweildauer

Eintritt

Überprüft, ob die angegebene Mindestzeit seit Beendigung des vorherigen Vorgangs verstrichen ist, bevor dieser Vorgang gestartet wird. Unter Bedingungsoptionen können Sie die folgenden Bedingungen festlegen:

  • Erste oder letzte zu verwendende Zeit der Transaktion - Gibt an, ob der Zeitwert der ersten oder letzten WIP-Transaktion des angegebenen WIP-Vorgangs verwendet werden soll. Gültige Werte sind Erste oder Letzte.

  • Zu verwendender WIP-Start- oder WIP-Endzeitwert - Gibt an, ob der WIP-Start- oder WIP-Endzeitwert des angegebenen WIP-Vorgangs verwendet werden soll. Gültige Werte sind Start oder Ende.

  • WIP-Vorgang, von dem der Zeitwert verwendet werden soll - Gibt an, von welchem WIP-Vorgang der Zeitwert verwendet werden soll. Wählen Sie einen Vorgang aus der Dropdown-Liste.

  • Vergleich zwischen der resultierenden Verweilzeit und dem Intervall "Zulässige Zeit" - Gibt den Vergleich an, der in einer Berechnung verwendet wird, um das Ergebnis der Bedingung zu bestimmen. Gültige Werte sind:

    • Kleiner als ("<")

    • Kleiner oder Gleich ("<=")

    • Größer als (">")

    • Größer oder Gleich (>=")

Dadurch kann die Bedingung als Mindest- oder Höchstverweildauerprüfung implementiert werden.

  • Erlaubte Zeit seit der Transaktion - Legt die Zeit fest, die seit der letzten Transaktion vergehen darf. Wählen Sie eine Zeit aus und verwenden Sie dann die Dropdown-Liste, um eine Zeiteinheit auszuwählen (Sekunde, Minute, Stunde, Tag, Woche oder Jahr).

Überprüfung der maximalen Verweilzeit

Eintritt

Überprüft, ob die Zeitspanne zwischen dem Abschluss des vorherigen Vorgangs und dem Eintritt in den aktuellen Vorgang die angegebene Zeitspanne nicht überschritten hat. Unter Bedingungsoptionen können Sie die folgenden Bedingungen festlegen:

  • Erste oder letzte zu verwendende Zeit der Transaktion - Gibt an, ob der Zeitwert der ersten oder letzten WIP-Transaktion des angegebenen WIP-Vorgangs verwendet werden soll. Gültige Werte sind Erste oder Letzte.

  • Zu verwendender WIP-Start- oder WIP-Endzeitwert - Gibt an, ob der WIP-Start- oder WIP-Endzeitwert des angegebenen WIP-Vorgangs verwendet werden soll. Gültige Werte sind Start oder Ende.

  • WIP-Vorgang, von dem der Zeitwert verwendet werden soll - Gibt an, von welchem WIP-Vorgang der Zeitwert verwendet werden soll. Wählen Sie einen Vorgang aus der Dropdown-Liste.

  • Vergleich zwischen der resultierenden Verweilzeit und dem Intervall "Zulässige Zeit" - Gibt den Vergleich an, der in einer Berechnung verwendet wird, um das Ergebnis der Bedingung zu bestimmen. Gültige Werte sind:

    • Kleiner als ("<")

    • Kleiner oder Gleich ("<=")

    • Größer als (">")

    • Größer oder Gleich (>=")

Dadurch kann die Bedingung als Mindest- oder Höchstverweildauerprüfung implementiert werden.

  • Erlaubte Zeit seit der Transaktion - Legt die Zeit fest, die seit der letzten Transaktion vergehen darf. Wählen Sie eine Zeit aus und verwenden Sie dann die Dropdown-Liste, um eine Zeiteinheit auszuwählen (Sekunde, Minute, Stunde, Tag, Woche oder Jahr).

Barcode-Typ prüfen

Eintritt

Überprüft, ob der Typ der Einheit mit einem der zulässigen Typen übereinstimmt. Verwenden Sie die Spalte Wert(e), um die zulässigen Gerätetypen auszuwählen (Panel, Träger oder Produkt), oder verwenden Sie das Kontrollkästchen (Alle auswählen), um alle verfügbaren Typen auszuwählen.

Rezeptname prüfen

Eintritt

Überprüft, ob das richtige Rezept auf einer oder mehreren Arbeitsstationen geladen ist. Verwenden Sie unter Bedingungsoptionen die Schaltfläche Neu, um eine neue Gruppe oder Arbeitsstation hinzuzufügen, und verwenden Sie dann die Dropdown-Listen, um Arbeitsstationen auszuwählen. Geben Sie unter Rezeptname den Namen des Rezepts ein, das mit einer ausgewählten Arbeitsstation verknüpft werden soll. Klicken Sie auf die Schaltfläche Speichern in der unteren rechten Ecke des Fensters, um Ihre Auswahl zu speichern.

Weitere Informationen zum Erstellen und Speichern von Prozessrezepten finden Sie unter  Rezeptverwaltung.

Xout Checker Eintrittsbedingung

Eintritt, Weiterleitung

Nach dem ersten erfolgreichen WIP-Start wird bei allen nachfolgenden WIP-Starts ermittelt, ob es sich bei der im Bau befindlichen Baugruppe um einen plattenförmigen Artikel handelt. Wenn es sich um einen plattenförmigen Artikel handelt, wird der zuletzt erfolgreich gestartete Artikel mit dem Artikel verglichen, der gerade gestartet wird. Wenn beide Artikel die gleiche X-Out-Konfiguration haben, passiert nichts, wenn sich ihre X-Out-Konfigurationen jedoch unterscheiden, wird eine Meldung angezeigt, um den Bediener über die unterschiedliche X-Out-Konfiguration zu informieren.

Qualitätsstandard auswerten

Austritt

Bestätigt, dass der aktuell festgelegte Qualitätsstandard erfüllt wurde (z. B. Fehlerschwellenalarme).

Wählen Sie unter Konditionsoptionen mit der Dropdown-Liste Qualitätsstandard den gewünschten Qualitätsstandard aus und wählen Sie dann mit der Dropdown-Liste Ergebniscode den erwarteten Qualitätsergebniscode für diesen Standard aus (z. B. Halten, Nacharbeit oder MRB).

Weitere Informationen zur Definition und Verwaltung von Qualitätsstandards finden Sie unter Qualitätsstandards definieren.

Prüfung der minimalen Prozesszeit

Austritt

Überprüft, ob die aktuelle Baugruppe für die angegebene Mindestzeit im aktuellen Vorgang geblieben ist. Verwenden Sie unter Bedingungsoptionen die Dropdown-Listen, um den/die Wert(e) und das Intervall für die abgelaufene Zeit anzugeben.

Prüfung der maximalen Prozesszeit

Austritt

Überprüft, ob die aktuelle Baugruppe die angegebene Prozesszeit nicht überschritten hat. Verwenden Sie unter Bedingungsoptionen die Dropdown-Listen, um den/die Wert(e) und das Intervall für die abgelaufene Zeit anzugeben.

Prüfung der Unterbaugruppe

Eintritt, Austritt

Überprüft, ob es keine fehlenden oder unvollständigen Baugruppen gibt. Verwenden Sie unter Bedingungsoptionen die Dropdown-Liste Wert(e), um die Optionen für diese Bedingung auszuwählen: Fehlend, Unvollständig oder (Alle auswählen).

Betriebsstatus Aktion Prozessor

Eintritt, Austritt

Führt eine Statusprüfung für einen bestimmten Vorgang im Prozessablauf durch. Die Bedingung ermöglicht die Auswahl eines bestimmten Vorgangs innerhalb des Prozessablaufs, bei dem die Einheit mit dem gewünschten Status abgeschlossen sein muss. (Wenn mehr als ein Vorgang überprüft werden muss, können Sie mehrere Instanzen dieser Eingabebedingung konfigurieren).

Mit Vorgang können Sie den Namen des Vorgangs auswählen, für den die WIP-Sätze auf den korrekten Status geprüft werden. Alle Vorgänge im aktuellen Prozessfluss (einschließlich der Vorgänge außerhalb der Route) werden aufgelistet. Alle vorherigen Vorgänge ermöglicht es dem Bediener, den gesamten Prozessfluss bis zum aktuellen Vorgang zu validieren.

Die Einstellung Berücksichtigte WIP-Datensätze legt fest, welcher WIP-Datensatz (falls mehr als einer vorhanden ist) bei der Ermittlung berücksichtigt werden soll:

  • Letzter Datensatz - Der letzte WIP-Datensatz.

  • Alle Datensätze - Die Eingabebedingung liefert ein negatives Ergebnis, wenn einer der vorhandenen WIP-Datensätze für den konfigurierten Vorgang einen anderen Statuswert als die konfigurierten akzeptablen Status aufweist.

  • (Alles auswählen) - Schließt alle Datensätze und den letzten Datensatz ein.

Zulässige Status sind: Bestanden, Fehlgeschlagen oder Verschrottet, oder Sie können das Kontrollkästchen (Alle auswählen) aktivieren, um alle akzeptablen Status einzuschließen. Die Auswahl steht für WIP-Status, die dazu führen, dass die Bedingung ein positives Ergebnis liefert.

Die Eingabebedingung Vorgangsstatus Aktion Prozessor validiert den aktuell verarbeiteten Barcode, indem er überprüft, ob er den konfigurierten manuellen Vorgang mit einem der konfigurierten akzeptablen Status beendet hat - entweder insgesamt oder während der letzten Ausführung des Vorgangs, abhängig von der Einstellung Berücksichtigte WIP-Sätze.

  • Wenn alle konfigurierten Einschränkungen zutreffen, wird die Eingabebedingung ein positives Ergebnis liefern.

  • Wenn für die Einheit und den Vorgang kein WIP-Datensatz gefunden wird, wird ein negatives Ergebnis zurückgegeben, und die Einheit wird für die Bearbeitung im aktuellen Vorgang nicht zugelassen.

xLink-Adapter ignorieren Eingabebedingungen, da sie nur Daten für bereits verarbeitete Einheiten erfassen sollen und keinen Einfluss auf den tatsächlichen Start eines Barcodes haben.

Produktaktionsprozessor ändern

Eintritt, Weiterleitung

Diese Aktion verschiebt Einheiten in eine andere Produktionscharge.

Wenn Sie ein Produkt ändern, können Sie die folgenden Optionen für diese Aktion angeben:

  • Barcodes in Auftragslosen ändern

  • Erlaubte Eigenschaft der ursprünglichen Baugruppe

  • Eigenschaft Baugruppenrevision ändern

  • Baugruppeneigenschaft ändern

  • Eigenschaft der Barcodevorlage erzwingen

  • Eigenschaft der ursprünglichen Baugruppe validieren

  • Alle Baugruppenrevisionen zulassen

  • Validierung der Eigenschaft " Route der ursprünglichen Baugruppe"

Aktualisierung des Defektstatus

Eintritt, Austritt, Weiterleitung

Wenn diese Aktion für eine Einheit ausgeführt wird, wird der Status aller Fehler mit demselben Status wie der Wert Status ändern von, der bei einem Vorgang angelegt wurde, der durch die Option Fehler angelegt bei identifiziert wurde, auf den Wert Status ändern nach aktualisiert.

Alarm auslösen

Austritt, Weiterleitung

Erzwingt, dass die angegebene Alarmreaktionsvorlage mit der angegebenen Häufigkeit ausgelöst wird. Verwenden Sie unter Bedingungsoptionen die Dropdown-Liste Wert(e), um die gewünschte Alarmreaktionsvorlage auszuwählen.

Weitere Informationen zu Alarmreaktionsvorlagen finden Sie unter Alarmauslöser, Reaktionen und Alarmreaktionsvorlagen.

Träger entladen

Austritt, Weiterleitung

Entladen Sie an dieser Stelle die Gegenstände des Trägers.

Baugruppen vom Nutzen trennen

Austritt, Weiterleitung

Nach Beendigung der laufenden Montage wird die Einheit einzeln oder vom Nutzen getrennt.

Auftragslosmenge erreicht Alarm

Austritt, Weiterleitung

Löst die angegebene Alarmreaktionsvorlage aus, wenn die Auftragslosmenge bei diesem Vorgang erreicht ist.

Weitere Informationen finden Sie unter Alarmauslöser, Reaktionen und Alarmreaktionsvorlagen.

Bericht erstellen

Austritt, Weiterleitung

Erzwingt die Erstellung des ausgewählten Berichts. Verwenden Sie die Dropdown-Liste Wert(e), um den zu erstellenden Bericht auszuwählen.

Etikett drucken

Austritt, Weiterleitung

Bewirkt, dass ein Produktetikett unter Verwendung der angegebenen Etikettenvorlage erstellt wird.

Post-Fail-Pässe

Austritt, Weiterleitung

Stellt sicher, dass eine Einheit, die für defekt befunden wurde, eine bestimmte Anzahl von aufeinanderfolgenden bestandenen Status hat, bevor sie zum nächsten Vorgang übergehen kann.

Auftragslosstatus ändern

Austritt, Weiterleitung

Ändern Sie den Status des Auftragsloses auf den ausgewählten Wert (besonders nützlich für das automatische Schließen abgeschlossener Auftragslose).

Eine abgeschlossenes Auftragslos ist ein Auftragslos, das seine Mengenanforderungen erfüllt hat. Ein abgeschlossenes Auftragslos wird in der Regel durch den Benutzer erstellt. Es kann sein, dass das Auftragslos seine Mengenanforderungen nicht erfüllt hat, aber der Benutzer wollte, dass sie abgeschlossen wird.

Material an Lagerort senden

Austritt, Weiterleitung

Schickt das Material an den standardmäßig zugewiesenen Lagerort. Wenn mehr als ein Lagerort zugeordnet ist, sendet das System das Material an den Lagerort mit dem wenigsten Material.

Produkt in neues Auftragslos verschieben

Austritt, Weiterleitung

Verschiebt Einheiten auf der Grundlage der ausgewählten Zielprozessrevision und des Zielvorgangs in eine andere Produktionscharge.

Beendigungsaktion des Integrationsdienstes auslösen

Austritt, Weiterleitung

Erfasst einen Eintrag in einer EventTriggers-Datenbanktabelle für jeden WIP-Datensatz mit einem WIP-Status von "Bestanden".

Dateien exportieren

Austritt, Weiterleitung

Exportiert alle Dateien, die während der Produktion mit der Aktivität "Datei anhängen" erfasst wurden, und die Alarmreaktionen, die so definiert wurden, dass "alle darauf zugreifen können".

Tracking-Verlauf exportieren

Austritt, Weiterleitung

Exportiert die gesamte Tracking-Historie für eine UID und alle ihre Unterbaugruppen.

Diese Aktion sollte nur bei der obersten zu bauenden Baugruppe angewendet werden.

Aktion Datei anhängen beenden

Austritt, Weiterleitung

Exportiert die gesamte Tracking-Historie für eine UID und alle ihre Unterbaugruppen.

Diese Aktion sollte nur bei der obersten zu bauenden Baugruppe angewendet werden.

Nutzen teilen

Austritt, Weiterleitung

Teilt Nutzen mit mehr als einem Bild in mindestens zwei Nutzen auf. Wenn es beispielsweise vier Bilder/Kreise gibt, die in zwei Nutzen unterteilt werden müssen, geben Sie "[1,2]#[3,4]" an.

  • Values in square brackets [ ] represent the image/circuit numbers that belong to the divided panel which contains the number in the order it appears in input.

  • The hash tag symbol (#) divides each panelized new panel.

  • Die Werte in eckigen Klammern [ ] stehen für die Bild-/Schaltkreisnummern, die zu dem unterteilten Feld gehören, das die Nummer in der Reihenfolge enthält, in der sie in der Eingabe erscheint.

  • Das Raute-Symbol (#) trennt jedes neue Panel.

Defekten Schaltkreis vom Nutzen trennen

Austritt, Weiterleitung

Trennt eine defekte Einheit von der Schalttafel und leitet die Schalttafel an den nächsten In-Route-Vorgang weiter, während nur die einzelne Einheit an einen Out-of-Route-Vorgang weitergeleitet wird.

Transportauftrag ausführen

Austritt, Weiterleitung

Sendet ein Produkt mit Hilfe eines Transportauftrags an eine bestimmte Lagerressource.

  • E-Mail-Adresse für die Benachrichtigung - Die E-Mail-Adresse, an die die Benachrichtigung über den Transportauftrag gesendet werden soll.

  • Begründungscode - Der für den Transportauftrag zu verwendende Begründungscode.

  • Quellbestandsressource - Der Quellbestand für den Transportauftrag, z. B. Hauptbestandsbereich 1.

  • Ziel-Fabrikressource - Die Ziel-Fabrikressource für den Transportauftrag, z. B. ein bestimmter Bereich, eine Linie oder ein Arbeitsplatz.

Los-Status festlegen

Austritt, Weiterleitung

Mit dieser Aktion wird der Status des Loses auf Grundlage der Einstellung für den Losstatus (Bestanden oder Fehlgeschlagen) festgelegt und die Erstellung einer Nichtkonformität ermöglicht. Sie können ein Abweichungsprofil und einen zugehörigen Ausschussgrundcode aus den Dropdowns unter Bedingungsoptionen auswählen.

Häufigkeit einer Bedingung

Mit diesen Optionen können Sie die Häufigkeit für jede Prüfung der Bedingungen festlegen.

Artikel

Beschreibung

Jeder Artikel

Bei jeder Baugruppe, die in diesem Vorgang gescannt wird, wird die ausgewählte Bedingung bearbeitet.

Nach Artikelanzahl

Verarbeitet die Bedingung für alle n Baugruppen.

Auftragslosbasiert

Verarbeitet die ausgewählte Bedingung einmal am Anfang des Auftragsloses, am Ende des Auftragsloses oder sowohl am Anfang als auch am Ende.

Zeitbasiert

Bearbeitet die ausgewählte Bedingung n-mal pro halbe Stunde oder Stunde.

Nach % der Gesamtmenge

Bearbeitet die gewählte Kondition in regelmäßigen Abständen auf der Grundlage des angegebenen Prozentsatzes der gesamten Auftragslosmenge.

Ein Wert von 10 Prozent bei einem Auftragslos von 50 Stück bedeutet beispielsweise, dass der angegebene Schritt bei jeder zehnten Baugruppe durchgeführt wird (10 Prozent von 50 sind 5 im Verlauf von 50 Baugruppen)..

Fehler bei der Bedingungsprüfung

Wenn eine Bedingungsprüfung die angegebenen Anforderungen nicht erfüllt, können Sie drei mögliche Ergebnisse angeben:

Artikel

Beschreibung

Warnung

Die Bediener können trotz der ungültigen Bedingung fortfahren, erhalten aber eine Warnung in einem Meldungsfenster.

Fehler (Maßnahme verhindern)

Dem Bediener wird ein Fehlerdialog angezeigt, und der Vorgang kann nicht fortgesetzt werden.

Weiterleitung

Ein Weiterleitungsweg erzwingt die Weiterleitung der Baugruppe an einen alternativen Vorgang (oder eine Reihe von Vorgängen) zur weiteren Bearbeitung. Sie wählen den entsprechenden Weiterleitungsweg aus der Dropdown-Liste aus.