Was ist indirekte Arbeit?

Indirekte Arbeit ist Arbeit, die nicht direkt mit der Herstellung eines Produkts verbunden ist. Genau wie bei den direkten Arbeitskosten ist es wichtig, die indirekten Arbeitskosten zu erfassen. Bei den indirekten Arbeitskosten werden die Ausgaben jedoch als Gemeinkosten und nicht als Kosten der verkauften Waren erfasst. Obwohl dies bei den meisten größeren Herstellern Standard ist, können auch kleinere Hersteller davon profitieren, sowohl direkte als auch indirekte Arbeitskosten zu erfassen. Einige der Vorteile sind:

• Genauere Finanzberichte
• Bessere Budgetierung
• Genauere Produktpreisgestaltung

Beispiele für indirekte Zeiterfassung

Müssen Sie die indirekte Arbeitszeit in der Produktion erfassen, um die Produktivität zu steigern und den Produktionsausstoß in Echtzeit zu verwalten? Hier sind einige Beispiele für die indirekte Zeiterfassung:

• Umrüsten und Abrüsten
• Wartung
• Einrichten von Material
• Geplante Wartung
• Ungeplante Wartung
• Warten auf Material
• Pause
• Abteilungsbesprechung
• Firmenveranstaltung

Was sind indirekte Zeiterfassungscodes?

Ein indirekter Zeiterfassungscode ist ein vom Kunden definierter String-Wert, der für die gemeldete Arbeitszeit in der Produktion aufgezeichnet wird. (Berührungszeit ist die Zeit, die jemand aktiv an einer Baugruppe arbeitet - eine wichtige Kennzahl für die Berechnung der Gesamtarbeitskosten).

In der Produktion kann ein Werksmitarbeiter einen Tracking-Code aus einer Dropdown-Liste auswählen, um die indirekte Zeiterfassung für den aktuellen Vorgang innerhalb der aktuell ausgewählten Charge zu starten.

Erstellen eines Codes für die indirekte Zeiterfassung

1. Melden Sie sich bei der Client-Anwendung NPI an.
2. Wählen Sie Systemkonfiguration > Indirekte Zeiterfassungscodes.
3. Wählen Sie die Schaltfläche Indirekten Zeiterfassungscode hinzufügen .
4. Vergeben Sie für den Code einen Namen (beispielsweise Wartung) und aktivieren Sie anschließend das Kontrollkästchen  .
   
   Der neue Code wird in der Liste angezeigt.
   
   
5. Wählen Sie einen indirekten Zeiterfassungscode für die Materialeinrichtung aus, indem Sie das Kontrollkästchen Materialeinrichtung automatisch verfolgen neben dem Zeiterfassungscode aktivieren - dieses Kontrollkästchen kann nur für einen Code aktiviert werden..
6. Wählen Sie Speichern in der unteren rechten Ecke des Fensters, um den neuen indirekten Zeiterfassungscode zu speichern.
   
   

Gadget für indirekte Zeiterfassung für Bedienerschnittstellenvorlagen

In der NPI-Client-Anwendung können Sie die Minianwendung Indirekte Zeiterfassung zu einer Bedienerschnittstellenvorlage hinzufügen, indem Sie die Minianwendung wie in der folgenden Abbildung gezeigt auf die Vorlage ziehen. (Weitere Informationen finden Sie unter Bedienerschnittstellenvorlagen.)

Indirekte Zeiterfassung in Production

Nach dem Hinzufügen eines Gadgets für die indirekte Zeiterfassung zu einer Bedienerschnittstellenvorlage kann der Bediener in der Produktion einen der Zeiterfassungscodes auswählen, um die indirekte Zeiterfassung für seinen aktuellen Vorgang innerhalb des aktuell ausgewählten Auftragsloses zu starten.

Wenn ein Bediener in  Production einen einzelnen Code für die indirekte Zeiterfassung auswählt, speichert die Verarbeitung das aktuelle Datum und die aktuelle Uhrzeit als Startzeit für die indirekte Zeiterfassung. Wählt der Bediener innerhalb einer Minute nach der Startzeit der indirekten Zeiterfassung einen anderen Zeiterfassungscode aus, bleibt die Startzeit der indirekten Zeiterfassung erhalten - der damit verknüpfte Zeiterfassungscode wird auf den neu ausgewählten Zeiterfassungscode aktualisiert, so dass falsch ausgewählte Codes korrigiert werden können, bevor etwas aufgezeichnet und in der FactoryLogix-Datenbank gespeichert wird.

Das System zeichnet das Datum und die Uhrzeit als Endzeit des indirekten Trackings auf, wenn:

• sich der ausgewählte Tracking-Code ändert (mehr als 1 Minute nach der Startzeit des indirekten Trackings).
• Das System versucht, eine WIP-Transaktion zu starten (unabhängig davon, ob die WIP-Transaktion erfolgreich startet).
• Der Bediener den Vorgang abschließt.
• Der Bediener sich direkt von einem Vorgang aus Production abmeldet.

Wenn eine Endzeit für die indirekte Nachverfolgung festgestellt wird, zeichnet das System einen Eintrag in der Tabelle TransactionTouchTimes auf, der die Start- und Endzeiten der indirekten Nachverfolgung sowie den ausgewählten Code für die indirekte Nachverfolgung, die Bediener-ID, die Vorgangs-ID und die BatchRouteId enthält, die den Vorgang in der Charge identifiziert, an dem der Bediener arbeitet. Der ausgewählte Tracking-Code in der Bedienerschnittstellenvorlage wird zu diesem Zeitpunkt abgewählt und die Mengen- und Kommentarwerte werden gelöscht.

Wenn der Bediener einen Vorgang eingibt und in FactoryLogix Material Setup geleitet wird, zeichnet die Verarbeitung das aktuelle Datum und die Uhrzeit als Startzeit der indirekten Verfolgung auf. Wenn der Bediener die Materialeinrichtung verlässt, zeichnet die Verarbeitung das Datum und die Uhrzeit als Endzeit der indirekten Zeiterfassung auf. Die Verarbeitung sucht nach dem Code für die indirekte Zeiterfassung, der als Code für die Materialeinrichtung gekennzeichnet ist. Wenn ein solcher Datensatz gefunden wird, wird ein TransactionTouchTimes-Eintrag aufgezeichnet, bei dem der indirekte Zeiterfassungscode derjenige ist, der als Material-Setup-Zeiterfassungscode gekennzeichnet ist. Dieser Eintrag verwendet die Start- und Endzeiten der indirekten Zeiterfassung, die das System erfasst hat. Dieser TransactionTouchTimes-Datensatz wird aufgezeichnet - unabhängig davon, ob die Benutzeroberfläche das neue Gadget für die indirekte Zeiterfassung enthält.