Berechnung der Gesamtanlageneffektivität (GAE)

Die Gesamtanlageneffektivität (Overall Equipment Effectiveness, GAE) ist ein Standard zur Messung der Fertigungsproduktivität, der den prozentualen Anteil der Fertigungszeit angibt, der produktiv ist. Ein GAE-Wert von 100 % bedeutet, dass Sie nur gute Produkte so schnell wie möglich und ohne Ausfallzeiten herstellen. Ein GAE-Wert von 100 % bedeutet 100 % Qualität (nur gute Produkte), 100 % Leistung (Geschwindigkeit) und 100 % Verfügbarkeit (keine Ausfallzeiten).

Die Messung der GAE ist ein bewährtes Verfahren in der Fertigung. Durch die Messung der OEE und die Ermittlung der zugrundeliegenden Verluste erhalten Sie Einblicke in die erforderlichen Verbesserungen in der Fertigung. Die GAE ist die beste Kennzahl zur Ermittlung von Verlusten, zum Benchmarking von Fortschritten und zur Beseitigung von Verschwendung im Fertigungsprozess.

Im iMonitor-Einstellungsbereich der Analytics-Client-Anwendung können Sie die GAE anhand von geplanten Produktionszeiten, idealen Zykluszeiten und Betriebszeitdaten berechnen.

GAE misst, wie gut Ihre Investition in die Ausrüstung ist, indem es drei Metriken kombiniert:

Verfügbarkeit
Leistung
Qualität

GAE wird berechnet als:

Verfügbarkeit × Leistung × Qualität.

Wenn die Gleichungen für Verfügbarkeit, Leistung und Qualität auf ihre einfachsten Begriffe reduziert werden, ergibt sich für die OEE folgende Berechnung

GAE = (Gutmenge × Ideale Zykluszeit) / Geplante Produktionszeit

Verfügbarkeit berücksichtigt Ausfallzeiten, indem sie die von jeder Maschine gesammelten Statuscodes nutzt und bestimmt, welche davon als Ausfallzeit gelten. Sie können die iMonitor-Einstellungen für den Ausfallzeitstatus konfigurieren. Die Verfügbarkeit wird wie folgt berechnet:

^{Verfügbarkeit= Betriebszeit / Geplante Produktionszeit}

Leistung berücksichtigt Geschwindigkeitsverluste und verwendet folgende Berechnung:

^{Leistung = Geschätzte Zykluszeit / (Betriebszeit / Gesamtstückzahl)}

Geschätzte Zykluszeit ist die minimale Zykluszeit, die Ihr Prozess unter optimalen Bedingungen voraussichtlich erreichen wird. Sie wird manchmal auch als ideale Zykluszeit, Entwurfszykluszeit, theoretische Zykluszeit oder Nennkapazität bezeichnet. 

Da die Durchsatzrate der Kehrwert der Zykluszeit ist, kann die Leistung auch wie folgt berechnet werden:

^{Leistung= (Gesamtstückzahl / Betriebszeit) / Ideale Durchlaufzeit}

Die Leistung ist auf 100 % begrenzt, um sicherzustellen, dass bei einem Fehler bei der Angabe der idealen Zykluszeit oder der idealen Betriebsrate die Auswirkungen auf die OEE begrenzt sind.

Qualität berücksichtigt den Qualitätsverlust und wird wie folgt berechnet:

^{Qualität = Gut-Stückzahl / Gesamtstückzahl}

Konfigurieren der iMonitor-Einstellungen

1. Melden Sie sich bei der Client-Anwendung Analytics an und wählen anschließend iMonitor-Einstellungen.

2. Wählen Sie unter Betriebszeit Einstellungen den gewünschten Maschinenstatus aus. 
   
   

   

   
   

3. Wählen Sie Begründungscodes.
   
   

   

   
   

4. Um einen Code hinzuzufügen, wählen Sie Neu hinzufügen und geben Sie dann den Codenamen, eine Beschreibung und eine Abteilung in der Spalte Code ein. 

5. Wählen Sie GAE Betriebszeit, um die Einstellung für die Gesamtanlageneffektivität (GAE) auf den ausgewählten Grundcode anzuwenden.

6. Um den Begründungscode zu speichern, wählen Sie Speichern. 
   
   

7. Geben Sie unter Ideale Zykluszeiteinstellungen einen Wert für jede Arbeitsstation unter Erwartete Einheiten/Stunde ein.