Die Wareneingangsprozesse in FactoryLogix ähneln den Abläufen in der Produktion; die Ingenieure definieren den Materialfluss, wenn die Materialien in der Fabrik ankommen.
Wareneingangsprozesse können einfach sein, wie z. B. die Validierung von Mengen und die Zuweisung von eindeutigen Identifikatoren (UIDs), oder komplex, wie z. B. Stichprobenprüfungen und Materialeingangstests. Außerdem können Sie den Wareneingang so konfigurieren, dass er zuerst etikettiert wird (ähnlich wie bei einem serialisierten Auftragslos) oder zuletzt etikettiert wird (ähnlich wie bei einem nicht serialisierten Auftragslos). Der Unterschied besteht darin, ob Sie die UID-Etiketten auf jede Materialinstanz zu Beginn oder am Ende des Wareneingangsprozesses anbringen möchten.
Tipp
Bei einem "Label First"-Verfahren bringen die Benutzer Etiketten auf den eingehenden Materialien an, die möglicherweise nicht geprüft werden und an den Lieferanten zurückgeschickt werden müssen. Eine "Label last"-Strategie stellt sicher, dass die Arbeitskräfte nicht unnötig mit der Etikettierung von Materialien beschäftigt sind.
Erstellen eines neuen Wareneingangsprozesses
- Melden Sie sich in der Client-Anwendung NPI an.
Wählen Sie Logistics
> Wareneingansprozesse definieren.- Wählen Sie die Schaltfläche Neuer Prozess
im Fenster Bitte Wareneingansprozess auswählen, und geben dann für den neuen Wareneingangsprozess einen Prozessnamen und Prozessrevision ein.
- Wählen Sie einen Modus für diesen Empfangsvorgang: Etikett zuerst oder Etikett zuletzt.
- Belassen Sie die Standardeinstellung Routendurchsetzung auf Aktiviert.
- Wählen Sie in der Dropdown-Liste Ort einen Ort für den Empfangsprozess aus und wählen Sie dann Weiter.
- Auf der Seite Prozessflussvorlagen können Sie den neuen Empfangsprozess auf der Grundlage einer vorhandenen Vorlage erstellen (sofern eine solche vorhanden ist) oder keine Vorlage auswählen und dann Weiter wählen.
- Auf der Seite Abschließen können Sie die Optionen für den Wareneingangsprozess ändern, falls gewünscht, und dann Fertigstellen wählen.
Jetzt können Sie dem Wareneingangsprozess Vorgänge, Schritte und Aktivitäten hinzufügen.
Einem Wareneingangsprozess Vorgänge, Schritte und Aktivitäten hinzufügen
Ähnlich wie bei der Erstellung eines Fertigungsablaufs können Sie einem Wareneingangsprozess Vorgänge, Schritte und Aktivitäten hinzufügen. In diesem Thema fügen Sie einen Vorgang zur eingehenden Qualitätskontrolle (IQC) hinzu und definieren dann die Schritte und Aktivitäten, die die tatsächlichen Aufgaben festlegen, die Fabrikarbeiter ausführen müssen, um Materialien auf Lager zu erhalten.
Hinweis:
In einem Label-First-Empfangsprozess sollte der erste Vorgang "Empfangen und Etikettieren" sein. Ähnlich wie bei der Initialisierung in einem Fertigungsprozess handelt es sich hierbei um eine spezielle Art von Vorgang, um neue Elemente in die FactoryLogix-Datenbank einzuführen. Der Modus der Vorgangsverfolgung ist für einen Etikettiervorgang nicht sehr wichtig.
In einem Label-Last-Empfangsprozess wäre der Etikettiervorgang der letzte Vorgang im Prozessablauf, dem häufig eine Inspektion (z. B. Stichprobenprüfung) unter Verwendung eines Stichprobenplans vorausgeht.
- Melden Sie sich bei der Client-Anwendung NPI an.
Wählen Sie Logistics
> Wareneingangsprozesse festlegen, doppelklicken Sie dann auf einen vorhandenen Empfangsprozess, um ihn im Fenster Wareneingangsprozess zu öffnen.- Wählen Sie die Schaltfläche Hinzufügen und anschließend Vorgang.
In diesem Beispiel wird ein Label Last-Prozess erstellt, so dass der erste Vorgang IQC (Incoming Quality Control, Eingehende Qualitätskontrolle) heißen wird. - Geben Sie auf der Registerkarte "Grundlagen" den Namen IQC für den ersten Vorgang ein.
- Wählen Sie Stichprobenprüfung als Vorgangsmodus.
Wählen Sie Standard 105E Stichprobenplan aus der Dropdown-Liste Stichprobenplan und wählen Sie dann OK.
Hinweis:
Dieser Stichprobenplan wird nur dann in der Dropdown-Liste angezeigt, wenn Sie ihn zuvor im Fenster Stichprobenpläne (Bereich NPI-Vorlagen und Standards) erstellt haben. Siehe Einen neuen Stichprobenplan hinzufügen für weitere Informationen.
Der Modus der Vorgangsverfolgung ist für die Etikettierung nicht wichtig. In einem Szenario mit letzter Etikettierung ist der Etikettiervorgang der letzte Vorgang im Gesamtablauf, dem oft eine Art von Prüfvorgang vorausgeht, wie z.B. eine stichprobenartige Prüfung anhand eines Stichprobenplans.
Definieren Sie Schritte und Aktivitäten, um Ihren Wareneingangsprozess zu steuern, genauso wie Sie es für einen Produktionsprozessablauf tun würden. (Siehe für Details zum Hinzufügen von Schritten und Aktivitäten (de) Prozessflüsse.)
Möglicherweise müssen auch elektrische oder dimensionale Messungen durchgeführt werden, bevor neue Materialien in den Bestand aufgenommen werden - diese können Sie als numerische Datenerfassungsaktivitäten in den IQC-Vorgang aufnehmen. Teileattribute und Maßeinheiten können besonders hilfreich sein. Wenn Sie einen Standardschritt und dann eine einfache numerische Datenerfassungsaktivität zum Wareneingangsprozess hinzufügen, können die Benutzer die Validierung von Teileattributen durchführen, die in der Teilebibliothek eingerichtet wurden. FactoryLogix benennt die Anweisung und den Kopf der Datenerfassung automatisch in einen Namen um, der dem zu validierenden Teileattribut entspricht.
Wenn Sie die Schritte und Aktivitäten für den Empfangsprozess definiert haben, wählen Sie die Schaltfläche Vorgang speichern und schließen
unter dem Namen des Wareneingangsprozesses auf der linken Seite des Fensters.
Tipp
Sie können denselben Empfangsprozess für eine Vielzahl unterschiedlicher Teiletypen verwenden. Ähnlich wie bei konfigurierbaren Baugruppen filtert FactoryLogix automatisch Datenerfassungsaktivitäten heraus, bei denen das Feld Attribut validieren auf ein Attribut gesetzt ist, das das zu empfangende Teil nicht enthält. Wenn der Empfangsprozess beispielsweise zwei Datenerfassungsaktivitäten enthält (eine zur Messung der Kapazität und eine zur Messung des Widerstands) und ein Widerstand empfangen/gemessen wird, lässt FactoryLogix die Datenerfassungsaktivität "Kapazität" aus, da sie für einen Widerstand irrelevant ist.
Materialeingang und Etikettierung
Der Materialeingangs- und Etikettierungsprozess wird durch Vorlagen für Lieferantenetiketten gesteuert. Für diese Funktion verwenden Sie das Gadget Vendor Label Viewer (in der Standardvorlage für die Bedieneroberfläche mit dem Namen Standard FactoryLogix Material Labeling enthalten). Sie können diese Funktion auf jeden Materialetikettierungsschritt in Ihrem Wareneingangsprozess anwenden. Die Felder, die die Werksmitarbeiter während des Wareneingangs scannen oder eingeben müssen, sind in einer Lieferantenetikettenvorlage definiert.
In diesem Beispiel wird ein Beispielbild des Lieferantenetiketts im Bereich Lieferanten-Strichcode-Anzeige angezeigt, wobei der entsprechende Strichcode hervorgehoben ist, damit die Bediener wissen, was sie scannen müssen. Die für diesen Wareneingangsprozess erforderlichen Felder werden im Arbeitsbereich unter dem Lieferanten-Strichcode-Viewer angezeigt.
Vorlagen für Lieferantenetiketten steuern den Bereich Materialetikettierung. Sobald die erforderlichen Informationen gescannt oder vom Lieferantenetikett eingegeben wurden, kann FactoryLogix eine UID generieren und zuweisen und ein UID-Etikett mit Bartender oder NiceLabel drucken. Bei elektronischen Bauteilen, bei denen viele Einzelteile in einer Spule oder Röhre verpackt sein können, bestimmt das Feld Anzahl der UIDs, wie viele UID-Etiketten im Rahmen dieses Prozesses erzeugt werden. Da die neuen UIDs nun im Bestand sind, müssen sie an einen Lagerort gebracht werden, bevor sie in der Produktion verwendet werden können.