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Wenn Sie einem Prozessfluss einen Vorgang hinzufügen, gibt es unterschiedliche Arten den Vorgang zu konfigurieren. 

  1. Melden Sie sich bei der NPI Clientanwendung an.

  2. Wählen Sie Prozessentwicklung Process Engineering button > Prozesse definieren und erstellen Sie eine neue Baugruppe oder Baugruppenrevision. 

  3. Wählen Sie im Fenster Prozessdefinition aus der Baumstruktur Prozessfluss aus und klicken Sie anschließend auf Hinzufügen Add button > Operation.

    New Operation dialog


  4. Geben Sie in das Dialogfeld Neuer Vorgang einen Namen für den Vorgang ein. 

    Es gibt vier Registerkarten mit Optionen, die Sie dabei unterstützen einen Vorgang zu definieren. Lesen Sie die folgenden Tabellen, um sich mit den Optionen für einen Vorgang vertraut zu machen, ehe Sie Ihre Auswahl treffen. 

  5. Klicken Sie, nachdem Sie den Vorgang konfiguriert haben, auf OK, um zum Fenster Prozessdefinition zurückzukehren. 
    Der Bereich Aktueller Prozessfluss zeigt eine grafische Darstellung des Prozessflusses an. Wenn Sie den Prozessfluss neu anordnen möchten, können Sie Vorgänge an neue Stellen im Fenster ziehen. 

Hinweis

Ehe Sie einen Vorgang ändern können, müssen Sie im Prozessbaum auf Prozessfluss doppelklicken. Ein Vorhängeschloss symbolisiert, dass der Prozessfluss zur Bearbeitung ausgecheckt ist.

Example operations in a process flow

Grundlegende Registerkarten 

Option

Beschreibung

Name

Gibt den Namen des Vorgangs an (Dies ist das einzige erforderliche Feld für eine Operation).

Alias

Vorgangs-Aliasing ermöglicht es den Prozessingenieuren, ähnliche Vorgänge aus einem oder mehreren Prozessabläufen zu Berichtszwecken zu gruppieren.

Beispielsweise könnten mehrere Inspektionsvorgänge wie AOI, manuelle Inspektion und Endkontrolle alle mit einem Alias of Inspect versehen werden. Einmal zugeordnet, können Berichte gegen den Alias der Inspektion erstellt werden, der alle drei Vorgänge berücksichtigt, anstatt jeden Vorgang manuell im Bericht angeben zu müssen.

Beschreibung

Gibt eine Beschreibung des Vorgangs an.

Produktabwurf zulassen

Gibt an, ob Bediener auf Werkseben den Status eines Produkts oder einer Baugruppe auf Verschrottet ändern können. 

Wiederholung des Vorgangs zulassen

Beeinflusst WIP-Rückverfolgungsoperationen und die Durchsetzung von Routen.

Standardmäßig darf ein Produkt oder eine Baugruppe einen Vorgang nur einmal durchlaufen. Der nächste im Prozessablauf definierte Vorgang ist aus Sicht der Routengültigkeit der einzige gültige Vorgang für das Produkt oder die Baugruppe, die gescannt wird. Mit dieser Option kann eine Baugruppe mehr als einmal in den angegebenen Vorgang gescannt werden.

Vorgangsmodus

  • Keine Rückverfolgung - Zeigt nur papierlose Arbeitsanweisungen (keine WIP-Verfolgung) an.

  • Nur Rückverfolgung von Bewegungen - Zeigt Arbeitsanweisungen und Nachverfolgung an, um anzuzeigen, dass ein Produkt oder eine Baugruppe den Vorgang durchlaufen hat. Start/Ende ist sofort, so dass bei Verwendung dieses Modus keine tatsächliche Bearbeitungszeit aufgezeichnet wird.

    • Mehrere Barcodes zulassen Bediener können einen Bereich von Seriennummern eingeben, um die gleichzeitige Verarbeitung mehrerer Einheiten zu ermöglichen.

  • Volle Rückverfolgung - Zwingt die Bediener in der Fertigung, ein Produkt oder eine Baugruppe während des Durchlaufs durch diesen Vorgang sowohl zu starten als auch zu beenden, so dass die gesamte Bearbeitungszeit für diesen Vorgang zur Verfügung steht.

Hinweis

Die gesamte Bearbeitungszeit ist die Gesamtzeit, die eine Einheit bei einer Operation gestartet wird und sich nicht in einem Pausenzustand befindet.

  • Mehrere Einheiten zulassen - ermöglicht es den Bedienern, mehr als eine Baugruppe gleichzeitig in diesen Vorgang einzuscannen und gleichzeitig zu verarbeiten.

  • Mehrere Barcodes zulassen - ermöglicht die Eingabe eines Bereichs von Seriennummern, so dass mehrere Einheiten gleichzeitig verarbeitet werden können.

  • Stichprobenartige Rückverfolgung - Die Stichprobenprüfung ist eine Technik zur Bestimmung, ob ein Auftragslos angenommen oder zurückgewiesen werden sollte, und zwar auf der Grundlage der Anzahl fehlerhafter Teile, die in einer aus dem Auftragslos gezogenen Zufallsstichprobe gefunden wurden. Die für die Stichprobenprüfung verwendete Methodik hängt von der Art der durchgeführten Analyse ab, kann aber einfache Zufallsstichproben oder systematische Stichproben umfassen.

    • Stichprobenplan - Bestimmt den für diesen Vorgang zu verwendenden Stichprobenplan. 

      • Standard-Stichprobenplan 105 - Bezieht sich auf eine Verteidigungsnorm der Vereinigten Staaten, die Verfahren und Tabellen für Stichproben nach Attributen enthält. 

      • Squeglia - 2 - Bezieht sich auf einen Null-Fehler-Stichprobenplan, der auf einer Annahmeschwelle von c=0 basiert. Ein Los oder ein Auftragslos werden nur dann angenommen, wenn bei der Stichprobenprüfung keine fehlerhaften Positionen gefunden werden.

Voraussichtliche Zykluszeit 

Bestimmt die voraussichtliche/erwartete Zeit (in Sekunden), die zur Fertigstellung des Vorgangs benötigt wird. 

Berichte und Echtzeit-Dashboards können hiermit Informationen berechnen und anzeigen, die den Bedienern zeigen, ob sie die erwartete Leistung erbringen.

Hinweis

Die Zykluszeit ist die Gesamtzeit, die eine Einheit an einem Vorgang verbringt. Sie startet, wenn die Einheit zuerst in einen Vorgang eingescannt wird und endet, wenn die Einheit fertiggestellt ist. Das Pausieren der Einheit unterbricht die Berechnung der Zykluszeit nicht

Rüstzeit

Ermöglicht es Prozessingenieuren, die erwartete Zeitspanne (in Sekunden) anzugeben, die erforderlich ist, um diese Operation für einen neuen Zusammenbau einzurichten. 

Ressourcentyp(en)

Ermöglicht Prozessingenieuren die Angabe des Ressourcentyps, zu dem dieser Vorgang für die Ressourcenplanung gehört.

Sie können weitere Ressourcen hinzufügen, indem Sie die Schaltfläche Ressourcentypen bearbeiten  rechts neben der Dropdown-Liste Ressourcentypen wählen: 

Positionsmodus Vorgang

Definiert die Seite der Leiterplatte, der eine Operation zugeordnet werden soll: Oben, Unten, Automatisch. Die Seite wird auf der Grundlage der nächsten logischen Seite bestimmt, für die noch keine Ereignisse aufgezeichnet wurden. Diese Optionen werden hauptsächlich für xLink-Maschinendaten verwendet.

ERP Routenpunktname

Wird zusammen mit der xTend Integration FLX-XTD-WIP-01 (WIP-Datenexport) verwendet, um FactoryLogix-Vorgangsnamen mit dem entsprechenden ERP-Routenpunkt in Ihrem ERP-System zu verknüpfen. Einige ERP-Systeme verwenden einen einfachen Textnamen, einige verwenden einen numerischen oder alphanumerischen Wert, andere eine Kombination aus beidem.

ERP Routenpunktwert

Wird mit der xTend Integration FLX-XTD-WIP-01 (WIP-Datenexport) verwendet, um die Vorgangsnamen von FactoryLogix mit dem entsprechenden ERP-Routenpunkt Ihres ERP-Systems zu verknüpfen. Einige ERP-Systeme verwenden einen einfachen Textnamen, einige verwenden einen numerischen oder alphanumerischen Wert, andere eine Kombination aus beiden.

FIFO WIP Kontrolle erzwingen

Wenn diese Option ausgewählt ist, erzwingt sie die First-In-First-Out-WIP-Steuerung des Vorgangs.

Überschreibungsmodus FIFO WIP Administrator

Steuerelemente setzen Berechtigungen für die First-In-First-Out-WIP-Steuerung eines Vorgangs außer Kraft.

Keine - Verhindert Überschreibungen.

Einzelne Transaktion - Ermöglicht die Überschreibung einer einzelnen Transaktion.

Aktueller Vorgang - Ermöglicht lediglich die Überschreibung des aktuellen Vorgangs. 

Zertifizierungsbeschränkungen

Wenn eine Zertifizierungsbeschränkung festgelegt ist, dürfen nur Bediener mit der bestimmten Zertifizierung Baugruppen in diesem Vorgang bearbeiten.  

Benutzern können Zertifizierungen im Bereich Benutzer und Rollen in Systemkonfiguration von NPI hinzugefügt werden. 

Registerkarten Ressourceneinschränkungen

Die Registerkarte Ressourceneinschränkungen zeigt die für einen Vorgang eingeschränkten Werksressourcen an. Ein Vorgang kann z.B. einen bestimmten Fabrikbereich oder eine bestimmte Arbeitsstation erfordern, um abgeschlossen werden zu können.

  • Um eine Werksressource für einen Vorgang einzuschränken, wählen Sie die Ressource auf der linken Seite des Fensters aus und klicken Sie auf die Pfeiltaste nach rechts, um die Ressource in die Spalte Eingeschränkt zu verschieben. Klicken Sie anschließend auf OK

    Restricted Resources dialog

Registerkarte Zykluszeiten

Die Registerkarte Zykluszeiten zeigt die voraussichtliche Zykluszeit an, bis ein Vorgang abgeschlossen ist sowie die voraussichtliche Rüstzeit für den Vorgang (in Sekunden). Diese Angaben helfen bei der Planung der Dauer eines Prozessablaufs.

  • Geben Sie Werte für die voraussichtliche Fertigstellung und die voraussichtliche Rüstzeit für den Vorgang ein und wählen Sie dann OK.

    Hinweis:

    Die Zykluszeit ist die Gesamtzeit, die eine Einheit an einem Vorgang verbracht hat. Sie beginnt, wenn eine Einheit zum ersten Mal an einem Vorgang eingescannt wird und endet, wenn eine Einheit beendet ist. Wird die Einheit lediglich angehalten, wird die Zählung der Zykluszeit nicht gestoppt.  

Registerkarte Inspektionscodes 

Mit der Registerkarte Inspektionscodes können Sie die Inspektionscodes auswählen, die für den aktuellen Vorgang verwendet werden (Zusätzliche Informationen darüber, wie Sie Inspektionscodes erstellen und verwalten finden Sie unter Inspektionscodes verwalten.)

Inspection Codes dialog

  1. Verwenden Sie die Kontrollkästchen, um die Inspektionscodes auszuwählen, die auf den aktuellen Prozess angewendet werden sollen.

    Inspection Codes dialog



  2. Wenn ein Inspektionscode mit einem begleitenden Bild zur Unterstützung des Inspektionsprozesses versehen ist, wählen Sie das Symbol in der Spalte Bild neben dem Inspektionscode, um das Bild anzuzeigen.



  3. Nachdem Sie alle zutreffenden Inspektionscodes für den aktuellen Vorgang ausgewählt haben, wählen Sie OK, um zum Fenster Prozess zurückzukehren.

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