Nachdem Sie eine oder auch mehrere Boxarten erstellt haben, können Sie einem Prozess einen Verpackungsvorgang hinzufügen. 

1. Melden Sie sich bei der Clientanwendung NPI an.
2. Wählen Sie Prozessentwicklung und anschließend eine Baugruppe. 
3. Doppelklicken Sie im Fenster Prozessdefinition in der Baumstruktur auf Prozessfluss, um diesen für die Bearbeitung zu öffnen. 
   
   
   
   
   
   
   
   
4. Klicken Sie auf Hinzufügen  > Vorgang.

Hinzufügen und Konfigurieren von Schritten und Aktivitäten für einen Verpackungsvorgang

Nachdem Sie einen Verpackungsvorgang erstellt haben, müssen Sie einen Verpackungsschritt konfigurieren. Wenn Sie dem Vorgang einen Verpackungsschritt hinzufügen, "baut er sich selbst auf", indem Sie die zu verwendende Box und die in die Box zu verpackenden Bestandsposten definieren.

1. Doppelklicken Sie im Fenster Prozessdefinition auf den zuvor erstellten Verpackungsvorgang.
2. Wählen Sie Hinzufügen  > Verpackungsschritt.
3. Doppelklicken Sie auf den Verpackungsschritt, um ihn zur Bearbeitung zu öffnen.
4. Wählen Sie die Registerkarte Verpackungseinstellungen.
5. Wählen Sie eine zuvor erstellte Box aus der Dropdown-Liste Box-Typ. (Weitere Informationen finden Sie unter Erstellen einer Box und Hinzufügen zum Bestand).
   
   
   
   
6. Wählen Sie die Schaltfläche Verpackungselemente hinzufügen  , um nach zu verpackenden Bestandspositionen zu suchen.

7. Suchen Sie nach einer oder mehreren geeigneten Baugruppen, die verpackt werden sollen.
   
   

   Tipp

   Um Stücklistenpositionen dynamisch zu einer Packliste hinzuzufügen, die auf den über eine xTend FLX-XTD-JOB-01.xml-Datei importierten Kommissionierlistenpositionen auf Auftragslosebene basiert, siehe  Stücklistenpositionen zu einer Packliste hinzufügen.

8. Verwenden Sie das Dropdown-Menü Klassifizierungsfilter auf der rechten Seite des Dialogs, um Ihre Suche durch Auswahl eines Filters zu unterstützen. Sie können nach (Alle auswählen), Baugruppe, Bauteil und/oder Box suchen. 
   
   
   
   
9. Wählen Sie jeden Artikel für Ihre Packliste mit Hilfe der Kontrollkästchen in der Spalte Auswählen aus..

10. Aktivieren Sie das Kontrollkästchen neben den gewünschten Artikeln und wählen Sie dann OK.
    
    
    
    Beachten Sie, dass zwei neue Aktivitäten in der Schrittliste auf der linken Seite des Prozessdefinitionsfensters automatisch erstellt werden: eine, um den Bediener anzuweisen, den entsprechenden Kistentyp aus dem Bestand zu holen, die andere, um die in der Kiste zu verpackende Baugruppe zu beschreiben. Wenn der Packliste weitere Lagerartikel hinzugefügt werden, werden automatisch neue Aktivitäten erstellt.
    
    
    
    
    

    Hinweis:

    Verwenden Sie die Schaltfläche Verpackungselemente entfernen  , um ein ausgewählte Element von der Packliste zu löschen.

    
    Auf der Registerkarte Verpackungseinstellungen unter Packliste gibt es einige Datenspalten, die Sie nach Bedarf für Ihre Packliste anpassen können. (Einige Spalten wie Name, Beschreibung und Ausgabemenge sind nur informativ und können nicht geändert werden).
    
    

11. Wenn mehrere Revisionen der ausgewählten Baugruppe existieren, verwenden Sie die Dropdown-Liste Revision, um die gültigen Revisionen auszuwählen.
12. Verwenden Sie die Dropdown-Liste Revisionsmodus, um den zu verwendenden Revisionsmodus für die ausgewählten Elemente anzugeben: Neueste verwenden, Beliebige verwenden, Spezifisch verwenden, Spezifisch oder neuer verwenden, Spezifisch oder älter verwenden. 
13. Geben Sie im nächsten Feld eine Menge ein, die in dieses Feld verpackt werden soll.
14. Verwenden Sie die Dropdown-Liste Überprüfungsmodus, um festzulegen, was der Werksmitarbeiter eingeben oder scannen muss, um den zu verpackenden Artikel zu bestimmen. Es gibt vier mögliche Modi:
    
    
    • Mit der Funktion "Bestätigen" wird dem Bediener ein Kontrollkästchen angezeigt, mit dem er bestätigen kann, dass er die Anweisungen befolgt und das entsprechende Element in den Karton gepackt hat. Dies ist vor allem für weniger kritische Elemente wie eine Schnellstartanleitung oder ein Garantieblatt nützlich.
    • Keine Aktion zeigt dem Bediener die Anweisung an, ohne dass er sie bestätigen muss.
    • UID scannen schaltet alle Überprüfungsoptionen in den übrigen Spalten des Dialogfelds ein: dass die ausgewählte und gescannte Baugruppe keine offenen Fehler enthält und alle vorgeschriebenen Montagevorgänge, wie im Prozessablauf definiert, abgeschlossen hat. Diese Option setzt voraus, dass die Baugruppe vollständig in FactoryLogix erstellt wurde.
    • Los scannen ermöglicht es dem Bediener, beliebige alphanumerische Daten als Los-ID für die zu verpackende Baugruppe oder den zu verpackenden Artikel zu scannen oder einzugeben, ohne dass eine Validierung erfolgt. Die eingegebenen Daten werden in den umfassenden Rückverfolgbarkeitsinformationen angezeigt.
      
      
      
      
      
      

15. Aktivieren Sie das Kontrollkästchen Hat keine ungelösten Symptome, um zu prüfen, ob es ungelöste (offene) Symptome im Zusammenhang mit dem zu verpackenden Artikel gibt.
    
    

    Hinweis:

    Wenn in Production ein Verpackungsvorgang durchgeführt wird und die Validierungsprüfung " Keine offenen Symptome" fehlschlägt, wird dem Bediener eine Fehlermeldung angezeigt.

16. Aktivieren Sie das Kontrollkästchen Hat keine ungelösten Defekte, um zu prüfen, ob es ungelöste (offene) Defekte in Zusammenhang mit dem zu verpackenden Artikel gibt. 
    

    Note:

    Wenn in Production ein Verpackungsvorgang durchgeführt wird und die Validierungsprüfung "hat keine ungelösten Defekte" fehlschlägt, wird dem Bediener eine Fehlermeldung angezeigt.

17. Aktivieren Sie das Kontrollkästchen Artikel einzeln verpacken für jeden Artikel, der einzeln/separat verpackt werden soll.
18. Wählen Sie Etikettenvorlage, und wählen Sie dann ein Versandetikett aus (dies setzt voraus, dass die gewünschte Etikettenvorlage bereits im Bereich Etiketten von NPI definiert ist).
19. Wählen Sie Vollständige Boxen erzwingen, um zu verlangen, dass die Kartonmenge gefüllt ist, bevor ein Bediener die Box in Production fertigstellen kann.
20. Aktivieren Sie das Kontrollkästchen Unvollständige Boxen aufheben, um anzugeben, dass für unvollständige Boxen die Genehmigung eines Vorgesetzten erforderlich ist.
21. Verwenden Sie die Dropdown-Liste Auftragsloseinschränkungen, wenn Sie die Packstücke einschränken möchten auf
    
    
    • Jedes Auftragslos
    • Nur Einheiten dieser Prozessrevision
    • Nur Einheiten desselben Auftragsloses
    • Nur Einheiten aus demselben Auftrag
      
      
22. Wählen Sie in der Dropdown-Liste Gruppe auswählen eine oder mehrere Gruppen aus, die das Auspacken genehmigen sollen (z. B. Inspektoren und Aufsichtspersonen), und wählen Sie dann OK.
23. Wählen Sie Abgeschlossene Boxen als XML exportieren, wenn Sie eine XML-Datei mit dem Inhalt der abgeschlossenen Boxen exportieren möchten. (Sie können den Speicherort der Datei in den Einstellungen konfigurieren).
24. Wählen Sie Eingabebedingungen dieses Vorgangs für jedes hinzugefügte Element validieren, um zu überprüfen, ob alle Eingabebedingungen für den Vorgang Auspacken für jedes Element in der Packliste erfüllt wurden.
25. Wenn Sie die Analytics-Client-Anwendung verwenden und Alarme konfigurieren und Berichte für Auspackvorgänge erstellen möchten. Siehe  (de) Alarme für Auspackvorgänge verwenden.
26. Wählen Sie OK, und anschließend  Vorgang speichern und schließen auf der linken Seite des Fensters, um Ihre Änderungen zu speichern und zum Fenster Prozessdefinition zurückzukehren.
27. Doppelklicken Sie auf den Prozess in der Prozessstruktur auf der linken Seite des Fensters und wählen Sie dann die Schaltfläche Freigabe zur Produktion (das grüne Häkchen) in der oberen rechten Ecke des Fensters, um die Ergebnisse anzuzeigen.
28. Melden Sie sich in der Client-Anwendung Production an.
29. Erstellen Sie ein neues Auftragslos in diesem Prozess und initialisieren Sie einen Barcode in dem Auftragslos.
30. WIPen Sie den Barcode über jeden WIP-Punkt, bis der Vorgang Verpackungsvorgang erreicht ist.
31. Beim Verpackungsvorgang zeigt das Activity Work Area Gadget die entsprechenden Anweisungen für den Bediener an. Der erste Schritt besteht darin, die entsprechende Box abzurufen und ihre UID zu scannen (oder eine UID über die Schaltfläche Generieren zu erzeugen). 
    
    Production geht automatisch durch die Elemente der Packliste und fordert den Bediener auf, zu scannen, einzugeben oder zu bestätigen, dass er die Anweisungen befolgt hat. Jegliche Validierungsfehler verhindern, dass die Einheit verpackt wird..
    
    
32. Wenn alle Punkte der Packliste erfüllt sind, wählen Sie die Schaltfläche Fertigstellen, um die Box zu verpacken.