Der Name des Schritts.

• Um eine Schrittvorlage auf den Schritt anzuwenden, wählen Sie die Schaltfläche Vorlage anwenden, wählen eine Schrittvorlage aus und wählen dann OK..
• Um den Schritt als Schrittvorlage zu speichern, wählen Sie die Schaltfläche Als Vorlage speichern , geben einen Namen für die Vorlage ein und wählen dann OK.

Einzelheiten zum Erstellen und Speichern von Schrittvorlagen finden Sie unter  Erstellen einer Prozess-, Schritt- oder Vorgangsvorlage..

Alle mit dem Schritt verbundenen Aktivitäten können von einem Werksarbeiter ausgeführt werden, ohne dass zuvor die UID gescannt oder eingegeben werden muss, um die Einheit in Produktion zu bringen.

• Häufigkeit - Die Häufigkeit, mit der die mit dem Schritt verbundenen Aktivitäten angezeigt und ausgeführt werden.
  
  • Jeder Artikel - Für jeden Artikel müssen Aktivitäten durchgeführt werden.
  • Nach Elementanzahl - Zeigt Aktivitäten für den Schritt alle n Scans an. Wenn Sie z. B. 3 auswählen, werden die Aktivitäten für jedes dritte Element angezeigt (Element 1, Element 4, Element 7, Element 10 usw.).
  • Auftragslosbasiert - Zeigt Aktivitäten an, die die angegebene Bedingung erfüllen:
    • (Alle auswählen) - Zeigt die Aktivitäten für den ersten und letzten Artikel im Auftragslos an.
    • Zu Beginn des Auftragsoses - Zeigt die Aktivitäten für den ersten Artikel im Auftragslos an.
    • Ende des Auftragsloses - Zeigt die Aktivitäten für den letzten Artikel im Auftragslos an.
  • Zeitintervall - Die Aktivitäten für diesen Schritt müssen unter den angegebenen Bedingungen durchgeführt werden. Zum Beispiel: 1 Produkt alle 2 Minuten für das aktuelle Auftragslos.
  • Zu bestimmten Tageszeiten - Zeigt die Aktivitäten für den Schritt zu bestimmten Tageszeiten an, z. B. wenn regelmäßige Wartungsarbeiten erforderlich sind, um den reibungslosen Betrieb eines Arbeitsplatzes oder einer Maschine zu gewährleisten.
  • Nach % der Gesamtmenge - Zeigt die Aktivitäten (gleichmäßige Verteilung) für den Schritt jedes Mal an, wenn der angegebene Prozentsatz der Gesamtcharge erreicht wird. Bei einem Wert von 10 Prozent in einer Charge von 50 Teilen werden beispielsweise der angegebene Schritt und die Aktivitäten bei jeder zehnten Baugruppe angezeigt (10 Prozent von 50 sind 5 im Verlauf von 50 Baugruppen). Diese Bedingung kann für die periodische Prüfung von Artikeln in einer Charge nützlich sein.
  • Vorgang sitzungsbasiert - Zeigt Aktivitäten für den Schritt jedes Mal an, wenn sich ein Bediener anmeldet, um eine neue Sitzung zu beginnen.

• Ja - Bevor der Schritt abgeschlossen werden kann, ist eine Genehmigung für die angegebenen Aktivitäten erforderlich.
  
  • Wählen Sie ein Freigabeverfahren aus der Dropdown-Liste "Freigabeverfahren" aus.
  • Wählen Sie die Aktivitäten aus, für die die Genehmigung erforderlich ist: Erste Aktivität, Letzte Aktivität oder Alle Aktivitäten.
• Nein - Der Mitarbeiter in der Werkstatt muss keine Genehmigung einholen, bevor er den Schritt und die damit verbundenen Aktivitäten abschließen kann.

Packstücke hinzufügen
 

Wählen Sie unter Packliste die Schaltfläche Packstücke hinzufügen , um nach zu verpackenden Inventargegenständen zu suchen. Verwenden Sie die Filteroptionen im Dialogfeld Packlistensucher und wählen Sie dann die Schaltfläche Suchen auf der rechten Seite des Dialogfelds.

• Suche - Geben Sie einen Suchbegriff ein, um nach zu verpackenden Bestandsposten zu suchen.
• Klassifizierungsfilter - Wählen Sie einen Filter für die Suche: (Alle auswählen), Baugruppe, Teil oder Box.
  Markieren Sie die zu verpackenden Artikel in der Spalte Auswahl und wählen Sie dann OK, um die gewünschten Artikel auszuwählen.
  

Auf der Registerkarte Verpackungseinstellungen unter Packliste gibt es einige Datenspalten, die Sie nach Bedarf für Ihre Packliste anpassen können. (Einige Spalten, wie z. B. Name, Beschreibung und Ausgabemenge, haben nur informativen Charakter und können nicht geändert werden).

• Revision - Wählen Sie die gültigen Revisionen aus, wenn mehrere Revisionen der ausgewählten Baugruppe existieren.
• Revisionsmodus - Legt den zu verwendenden Revisionsmodus für die ausgewählten Elemente fest: Neueste verwenden, Beliebige verwenden, Spezifisch verwenden, Spezifisch oder Neuer verwenden, Spezifisch oder Älter verwenden.
• Menge - Gibt die Menge an, die in diesem Karton verpackt werden soll.
• Verifizierungsmodus Gibt an, was der Bediener in der Fabrikhalle eingeben oder scannen muss, um den zu verpackenden Artikel zu bestimmen. Es gibt vier mögliche Modi:
  
  • Bestätigen - Bietet dem Bediener ein Kontrollkästchen, mit dem er bestätigen kann, dass er die Anweisungen befolgt und das entsprechende Element in den Karton gepackt hat. Dies ist besonders nützlich für weniger kritische Artikel wie eine Schnellstartanleitung oder ein Garantieblatt.
  • Keine Maßnahme - Übergibt die Anweisung an den Bediener, ohne dass dieser sie bestätigen muss.

  • Scan UID - Aktiviert alle Validierungsoptionen in den übrigen Spalten des Dialogs: dass die ausgewählte und gescannte Baugruppe keine offenen Defekte enthält und alle vorgeschriebenen Montagevorgänge gemäß dem Prozessfluss abgeschlossen hat. Diese Option setzt voraus, dass die Baugruppe vollständig in FactoryLogix erstellt wurde.

    Hinweis:

    Wenn der Verpackungsmodus Beliebiger Auftrag ausgewählt ist, ist der Verifizierungsmodus für alle Verpackungspositionen auf UID scannen festgelegt.

    
    

  • Los scannen - Ermöglicht dem Bediener das Scannen oder Eingeben beliebiger alphanumerischer Daten als Los-ID für die zu verpackende Baugruppe oder den zu verpackenden Artikel ohne Validierung. Die eingegebenen Daten werden in den umfassenden Rückverfolgbarkeitsinformationen angezeigt.
    
    
    

• Hat keine ungelösten Symptome - Wenn diese Option ausgewählt ist, wird geprüft, ob es ungelöste (offene) Symptome im Zusammenhang mit dem zu verpackenden Artikel gibt.

  Note:

  Wenn in Production das Auspacken durchgeführt wird und die Prüfung "Hat keine ungelösten Defekte" fehlschlägt, wird dem Bediener eine Fehlermeldung angezeigt.

• Hat keine ungelösten Defekte - Wenn diese Option ausgewählt ist, wird geprüft, ob ungelöste (offene) Defekte in Verbindung mit dem zu verpackenden Artikel vorhanden sind.

  Hinweis:

  Wenn in Production das Auspacken durchgeführt wird und die Prüfung "Hat keine ungelösten Defekte" fehlschlägt, wird dem Bediener eine Fehlermeldung angezeigt.

• Artikel einzeln verpacken - Wenn diese Option ausgewählt ist, wird jeder Artikel, der einzeln/separat verpackt werden soll, markiert.

Etikettenvorlage

Verwenden Sie die Dropdown-Liste, um das gewünschte Versandetikett für die Box auszuwählen (dies setzt voraus, dass die gewünschte Etikettenvorlage bereits im Bereich Etiketten von NPI definiert ist).

Verwenden Sie die Schaltfläche Hinzufügen  um das Dialogfeld Etikettenvorlage erstellen anzuzeigen, in dem Sie eine neue Versandetikettenvorlage erstellen und speichern können. (Siehe  (de) Gedruckte Etikettenvorlagen erstellen oder duplizieren)

• Vollständige Boxen erzwingen - Wenn diese Option aktiviert ist, wird sichergestellt, dass die korrekte Boxenmenge gefüllt wird, bevor ein Bediener die Box in der Produktion fertigstellen kann.

Aufsichtspflicht für unvollständige Boxen zulassen - Wenn dieses Kontrollkästchen aktiviert ist, ist für unvollständige Boxen die Genehmigung des Vorgesetzten erforderlich.

• Einschränkungen für Auftragslose - Schränkt Verpackung von Artikeln ein für:
  
  • Jedes Auftragslos
  • Nur Einheiten aus dieser Prozessrevision
  • Nur Einheiten aus der gleichen Produktionscharge
  • Nur Einheiten aus demselben Auftrag
    
    
• Gruppe(n) auswählen - Ermöglicht die Auswahl einer oder mehrerer Gruppen, die das Auspacken genehmigen sollen (z. B. Inspektoren und Aufsichtspersonen).
• Abgeschlossene Boxen als XML exportieren - Wenn diese Option aktiviert ist, wird eine XML-Datei mit dem Inhalt der abgeschlossenen Boxen exportiert. (Sie können den Speicherort der Datei in den Einstellungen konfigurieren).
• Eingabebedingungen dieses Vorgangs für jedes hinzugefügte Element validieren - prüft, ob alle Eingabebedingungen für den Vorgang Auspacken für jedes Element in der Packliste erfüllt sind.
• Alarme auslösen - Wenn Sie die Analytics-Client-Anwendung verwenden, können Sie Alarme auswählen und Berichte zum Auspacken erstellen. Wenn Sie das Kontrollkästchen Drucken aktivieren, wird der ausgewählte Bericht gedruckt. Weitere Informationen finden Sie unter Alarme für Auspackvorgänge verwenden.
  • Bei Fertigstellung einer Box - Führt die ausgewählte Alarmreaktionsvorlage für den gesamten Boxinhalt aus, wenn eine Verpackungsbox fertiggestellt wird.
  • Bei Hinzufügung eines Artikels - Führt die ausgewählte Alarmreaktionsvorlage aus, wenn ein Artikel in die Packkiste gelegt wird.

  • Drucken - Wenn Sie das Kontrollkästchen "Drucken" für die Alarmreaktion "Bei Box abgeschlossen" oder "Bei Element hinzugefügt" aktivieren, werden alle mit der Alarmreaktion verbundenen Berichte auf der Client-Arbeitsstation erstellt (d. h. auf der Arbeitsstation, die den Packvorgang in der Produktion ausführt).
    
    

    Hinweis:

    Nur Elemente des Typs "Bericht" werden in dem gewählten Ausgabeformat zurückgegeben. Die zurückgegebenen Berichte werden automatisch auf einem lokalen Drucker ausgedruckt. Der Drucker kann auch im Arbeitsbereich "Aktivität" in der Produktion ausgewählt werden. Wenn also mehrere Drucker installiert sind, kann der Bediener in der Werkstatt einen bestimmten Drucker für die Verwendung auswählen.