(de) Eine Fabrik erstellen und Fertigungsressourcen einrichten
Ein Administrator (oder ein Benutzer mit administrativen Rechten) richtet Ihre virtuelle Fabrik und die Fabrikressourcen ein. Der Bereich Fertigungsressourcen in der Clientanwendung NPI stellt die physischen Vermögenswerte und Ressourcen dar, die der Produktion auf Werksebene zur Verfügung stehen. Eine Arbeitsstation zählt hierbei zu dem wichtigsten Vermögenswerten, der definiert werden muss, wenn Sie Fabrikressourcen einrichten möchten:
Jede Arbeitsstation kann in Linien oder Arbeitsplatzgruppen eingeteilt werden.
Jede Linie oder Arbeitsplatzgruppe kann wiederum zu einem Bereich zusammengefasst werden
Diese Bereiche können ihrerseits zu einer Fabrik zusammengefasst werden
Nachdem Sie Ihre Fabrik erstellt und konfiguriert haben, können Sie Arbeitsplatzstationen einrichten, um Maschinenprogramme für die Bestückung und Inspektion von Anlagen in der Fabrik zu erstellen.
Hinweis
Um den Bereich Überwachung der Linie in der Clientanwendung Produktion nutzen zu können, müssen Sie Linien konfigurieren.
Eine Fabrik und Ressourcen erstellen
Melden Sie sich bei der Clientanwendung NPI an.
Wählen Sie Vorlagen und Standards > Fertigungsressourcen.
Klicken Sie auf die Schaltfläche Neu , und wählen Sie aus der Dropdown-Liste Fertigung aus.
Vergeben Sie für die neue Fertigung einen Namen und klicken Sie anschließend auf Speichern.
Nachdem eine Fabrik auf diese Art und Weise erstelle haben, können Sie einen Bereich oder eine Linie hinzufügen.Wählen Sie dazu die Schaltfläche Hinzufügen , anschließend Bereich, geben Sie einen Namen für den Bereich ein und klicken Sie anschließend auf Speichern.
Wiederholen Sie Schritt 5 für jeden Bereich, jede Linie, jede Arbeitsstation, jede Arbeitsgruppe sowie andere Ressourcen, die Sie Ihrer Fertigung hinzufügen möchten.
Hinweis
Bereiche werden außerdem im Bereich Erweiterte Verwaltung von Auftragslosen in der Fertigung eingesetzt, um Auftragslose nach Fabrikbereich zu priorisieren. Um den Bereich Überwachung der Linie in Produktion nutzen zu können, müssen Sie Linien konfigurieren.
Einrichten von Maschinentypen
Nachdem Sie Fertigungsressourcen erstellt haben, bestimmten Sie den Maschinentyp für einzelne Arbeitsstationen, um Maschinenprogrammierung zu aktivieren.
Wählen Sie hierzu aus der Baumstruktur Fertigung eine Arbeitsstation oder eine Arbeitsplatzgruppe aus.
Geben Sie auf der rechten Seite des Fenster einen Namen für die Arbeitsstation ein.
(Optional) Klicken Sie auf die Schaltfläche Hinzufügen und wählen Sie für die Arbeitsstation ein Bild aus.
Geben Sie einen Computernamen ein.
Wichtig
Die Einstellung Computername gibt an, welche Computer diese Arbeitsstation verwenden können, um den Vorgang anzuzeigen (Computernamen werden durch Semikolon getrennt). Wenn der Vorgang eine Ressourcenbeschränkung hat und der aktuell verwendete Computer nicht im Feld Computername aufgeführt ist, kann der Vorgang nicht in der Produktion geöffnet werden. (Ressourcenbeschränkungen werden auf der Registerkarte Ressourcenbeschränkungen im Dialogfeld Vorgang aktualisieren angegeben. Weitere Informationen finden Sie unter Hinzufügen eines neuen Vorgangs zu einem Prozessfluss.)
Die folgende Abbildung zeigt die Meldung, die einem Bediener in der Produktion angezeigt wird, wenn für einen Vorgang eine Ressourcenbeschränkung besteht und der derzeit verwendete Computer nicht im Feld Computername aufgeführt ist:
Wenn Sie für diese Arbeitsstation eine Alarmreaktionsvorlage verwenden möchten, wählen Sie eine aus der Dropdown-Liste Alarmreaktionsvorlage aus.
Wenn Sie die Methode bestimmen möchten, mit der Sie verbleibende Bauteile für diese Maschinen zu Nachbestellungszwecken berechnen möchten, wählen Sie aus der Dropdown-Liste Restmengenberechnung (Nachbestellung) die Option Geschätzte Menge verwenden oder Tatsächliche Menge verwenden aus.
(Optional) Geben Sie neben CFX Handle das Handle Connected Factory Exchange (CFX) ein, welches dieses Gerät im CFX-Netzwerk identifiziert.
(Optional) Geben Sie neben der Option CFX-Teilnehmerwarteschlange den Namen der CFX-Teilnehmerwarteschlange ein, die für diese Fabrikressource verwendet werden soll.
Wählen Sie die Ellipse (...) neben Ausgehende Lagerressource, wählen Sie eine Lagerressource aus der Liste aus (oder suchen Sie die gewünschte Ressource mit der Schaltfläche Suche einreichen und wählen dann OK.
Mit der Option Ausgehende Bestandsressource können Sie eine Bestandsressource auf einer Arbeitsstation, einem Arbeitsstationscluster, einer Linie oder einem Bereich festlegen. Dies ist die Bestandsressource, in der das Material gelagert wird, bevor es über einen Transportauftrag an den nächsten Ort transportiert wird. Das System verwendet die Arbeitsplatzkennung, um den entsprechenden Arbeitsplatz für die zugewiesene Lagerressource zu finden, und sucht so lange, bis eine Ressource gefunden wird.(Optional) Aktivieren Sie das Kontrollkästchen Bauteile automatisch verbrauchen, um elektronische Bauteile automatisch zu verbrauchen, und geben Sie dann einen Wert für die Spleißtoleranz an (nur für Gebinde spleißen).
Wählen Sie eine der folgenden Optionen für die Startbildschirmoptionen, die das Aussehen des Produktionsstartbildschirms bestimmen:
Wählen Sie Production Portal verwenden (Standard) um alle Seriennummern/Auftragslose auf dem Startbildschirm der Produktion anzuzeigen.
Wählen Sie Priorisierte Auftragslosplanung verwenden, um die Arbeitsstation anhand des zuvor in diesem Verfahren eingegebenen Computernamens zu bestimmen.
Mit dem Namen der Arbeitsstation wird der Vorgang auf der Grundlage des im Dialogfeld Vorgang aktualisieren angegebenen Ressourcentyps bestimmt.
Auf dem Startbildschirm in Production werden alle Seriennummern/Auftragslose angezeigt, die für den definierten Vorgang an der Arbeitsstation, an der das Produktionsportal ausgeführt wird, eingehen.
Überprüfen Sie unter der Registerkarte Informationen zur Maschine die Optionen und nehmen Sie erforderliche Änderungen vor:
Maschinentyp - Legt den Typ der Maschinenschnittstelle fest, der dieser Arbeitsstation zugeordnet ist.
Positiv X, Positiv Y, Positionswinkel
Die Werte Positiv X/Y legen fest, ob ein positiver Wert für die X/Y-Koordinaten bedeutet, dass sich die Position links/rechts oder über/unter dem Ursprungspunkt liegt.
Der Positionswinkel legt fest, ob Drehwinkel im Uhrzeigersinn oder gegen den Uhrzeigersinn angezeigt werden.
Standardverzeichnis für Programme - Legt das Standardverzeichnis fest, in welchem Ausgabedateien für diese Maschine bereitgestellt werden.
Ressourcenarten - Legt die Ressourcen fest, die von dieser Maschine verwendet werden. (Klicken Sie auf die Schaltfläche Ressourcenarten bearbeiten , um sich einen Dialog anzeigen zu lassen, in dem Sie die Ressourcenarten ändern können.
Standort - Gibt den physischen Standort der Maschine an (beispielsweise eine bestimmte Fabrik). Klicken Sie auf die Schaltfläche Standorte verwalten , um Standorte hinzuzufügen oder zu löschen.
Standardeffizienz - Gibt die Effizienz für diese Maschine bei voller Auslastung in Prozent an.
Überprüfen Sie die Optionen unter der Registerkarte Konfiguration der Maschinenrüstung und nehmen Sie gegebenenfalls Änderungen an den Optionen für diese Arbeitsstation vor:
Wählen Sie Erfordert Standortscannen, um sicherzustellen, dass der Standortbarcode dieser Arbeitsstation gescannt werden muss. Um Befestigungspunkte hinzuzufügen/zu verwalten (Standortbarcode und Standortname) nutzen Sie die Schaltflächen auf der rechten Seite des Dialogs.
Wählen Sie Standard Bulk Load Mode, um festzulegen, wie Materialien auf diese Maschine geladen werden, wenn bestehende Bauteile aufgebraucht sind: Nicht laden, Spleißen oder Ersetzen.
Klicken Sie auf die Schaltfläche Speichern, um die Konfiguration für diese Arbeitsstation zu speichern.
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