Über Rezepte

Ein Rezept (auch als Prozessrezept bezeichnet) definiert die Einstellungen, die von den Geräten und Maschinen einer Linie verwendet werden, um Materialien zu verarbeiten und Produkte und Baugruppen konsistent herzustellen. Komplexe, automatisierte Fertigungsmaschinen verfügen oft über einen integrierten Rezepteditor, in dem Rezeptprogramme erstellt, gespeichert und ausgewählt werden können. Einfachere Maschinen und Anlagen verfügen möglicherweise über Einstellungen für Geschwindigkeit, Zeit oder Temperatur, die eingegeben und angepasst werden können. Ein Verfahrenstechniker legt diese Geräte-/Maschineneinstellungen in der Regel als Process Of Record (POR) für ein bestimmtes Produkt auf einer bestimmten Linie fest.

Wenn eine Linie für die Herstellung eines bestimmten Produkts vorbereitet wird, müssen die Rezeptureinstellungen an der Anlage vorgenommen werden. Dies kann eine zeitaufwändige und mühsame Aufgabe sein, bei der es leicht zu Fehlern kommen kann, wenn die Einstellungen nicht korrekt vorgenommen werden. Selbst wenn ein Rezepturprogramm auf einer Maschine ausgewählt wurde, kann es sein, dass die Einstellungen in dieser Rezeptur aus Wartungsgründen oder aus einem anderen Grund angepasst wurden und für das Produkt, das gerade hergestellt wird, nicht mehr gültig sind, was zu Fehlern und/oder zusätzlicher Zeit für das Zurücksetzen der Einstellungen für den aktuellen Produktionslauf führt. Für Maschinen, auf denen viele verschiedene Produkte hergestellt werden können, wobei jedes Produkt andere Maschineneinstellungen erfordert, ist die Verwaltung von Rezepten unerlässlich.

Was ist die Rezeptverwaltung?

Die Rezeptverwaltung berücksichtigt die in einem bestimmten Herstellungsprozess üblichen Variationen und reduziert den Aufwand für die Verwaltung unterschiedlicher Produktrezepturen und parametrischer Einstellungen an Produktionsanlagen und automatisierten Maschinen.

Die Rezeptverwaltungsfunktionen von FactoryLogix ermöglichen die konsistente Organisation eines eindeutigen Satzes von Parametern, die für die Einrichtung einer Maschine oder eines Prozesses erforderlich sind, und/oder die Identifizierung einer bestimmten Rezeptdatei, die diese Einstellungen definiert.

Beispiele für Rezepte, die in einem Herstellungsprozess verwendet werden:

• Ofenbezogen (Backen/Trocknen/Reflow): Temperatureinstellungen in jeder Zone und Fördergeschwindigkeit

• Befestigungsbolzen (Einstellungen des Drehmomentschlüssels): Fuß-Pfund oder Newton-Meter und Anzahl der Umdrehungen für jeden Befestigungspunkt

• Spritzgießen: Zeit, Temperatur, Kraft

• Funktionsprüfung/Firmware-Programmierung: Verwendung einer bestimmten Datei (binär, Text, XML usw.)

In FactoryLogix ist der Anwendungsbereich der Rezeptverwaltung darauf ausgerichtet, die Einstellungen für die Anlagen zu definieren, die einen Fertigungsprozess unterstützen, und nicht die "Zutaten". Der Anwendungsbereich erstreckt sich in der Regel nicht auf die Materialanforderungen und die insgesamt durchgeführten Arbeiten, die zusammen mit den Rezepten vollständig in den Prozessrevisionen des Systems definiert werden.

Die Rezepturverwaltung ist besonders nützlich in Umgebungen mit "personalisierten Aufträgen", in denen kundenspezifische Produkte und Baugruppen unter Verwendung bestimmter Werte und Einstellungen hergestellt werden, die in einer Rezeptur enthalten sind und in FactoryLogix als Chargenattribute bezeichnet werden. Sobald die Rezepte im FactoryLogix-System definiert sind, werden den Bedienern in der Werkstatt genau die Daten angezeigt, die sie benötigen, um ein Produkt oder eine Baugruppe präzise zu produzieren. Da sich Produkte und Baugruppen im Laufe der Zeit ändern, ermöglichen die Funktionen der FactoryLogix-Rezepturverwaltung den Administratoren eine schnelle Aktualisierung der Rezepturdaten, wodurch kostspielige Verzögerungen vermieden werden.