Produktionsplanung: Kommissionierlisten und Bausatzgruppen

Das Fenster Produktionsplanung in FactoryLogix (Zugriff über NPI > Logistics > Produktionsplanung) ist die grafische Drag-and-Drop-Umgebung für Planer, die kurzfristige Auftragslose mit einer oder mehreren Bausatzgruppen planen. Eine Bausatzgruppe ist eine Teilmenge einer Materialkommissionierliste. Eine Kommissionierliste wird mit einer der folgenden Methoden ermittelt: 

• Bauteile, die einem Vorgang im Bereich Bauteilzuordnungen zugeordnet sind
• Stücklistenpositionen (BOP) aus der Material-Setup-Validierung

• aus einer importierten Kommissionierlistendatei über eine xTend-Integration
  
  

  Note:

  For details about xTend, see: xTend in the FactoryLogix system architecture.

Nachdem eine Methode für eine Kommissionierliste ausgewählt wurde, wird die Kommissionierliste in Kit-Gruppen aufgeteilt. Eine Bausatzgruppe ist eine eindeutige Kombination aus Quelle (im Lager) und Ziel (in der Produktion). Die gesamte Kommissionierliste wird auf diese Weise aufgeteilt, da sich das Ziel in der Regel an verschiedenen Orten innerhalb der Fabrik befindet. So ist es beispielsweise kaum erforderlich, Materialien, die für die Endmontage benötigt werden, zu einer Linie für oberflächenmontierte Leiterplatten zu transportieren, obwohl sie alle für die Gesamtmontage benötigt werden.

Wenn Planer Auftragslose im Produktionsplanungsfenster in NPI planen, übernimmt das FactoryLogix-Materialreservierungssystem den größten Teil der Arbeit. Anhand der von Ihnen festgelegten Regeln bewertet FactoryLogix jede Bausatzgruppe, wenn Sie sie auf den Zeitplan ziehen, um sicherzustellen, dass der Zielarbeitsplatz in der Lage ist, diesen Teil der Baugruppe auf der Grundlage der von ihm unterstützten Ressourcentypen sowie der durch den Prozessfluss festgelegten Reihenfolge der Vorgänge zu produzieren.

Beispiel

Wenn in einem Montageablauf festgelegt ist, dass der SMT-Bereich vor dem Endmontageteil gebaut werden muss, verhindert die Planungsumgebung die Einplanung des Endmontageteils vor dem SMT-Teil, indem sie eine Fehlermeldung ausgibt. Nach der Validierung wertet das Reservierungssystem alle benötigten Materialien aus der Kit-Gruppe aus. FactoryLogix scannt sofort Ihren Bestand, reserviert die benötigten Materialien, macht Sie auf fehlende Materialien aufmerksam und schlägt sogar mögliche Lösungen für diese potenziellen Engpässe vor. So kann beispielsweise ein Teil als "fehlend" angezeigt werden, weil es sich noch in der Eingangsprüfung befindet, oder das eine Teil wird gerade verwendet oder ist bereits reserviert. Die Planer haben die Daten nahezu sofort zur Hand, um fundierte Entscheidungen darüber zu treffen, was, wo und wann eingeplant werden soll.

Zwei Registerkarten am unteren Rand des Produktionsplanungsfensters zeigen sowohl reserviertes Material als auch nicht verfügbare Bauteile an. Ein Doppelklick auf ein nicht verfügbares Teil zeigt die möglichen Lösungen für den Engpass an.

Das Fenster Produktionsplanung verwendet eine Farbcodierung, um den Planern die Überprüfung von Produktionsplänen und potenziellen Terminkonflikten zu erleichtern. Wählen Sie die Schaltfläche Farblegende  im unteren rechten Bereich des Produktionsplanungsfensters, um die Farblegende anzuzeigen.

Nach der Planung steuern die Reservierungsarten den Prozess der Materialzusammenstellung oder Kommissionierung. Die Materialien werden einem oder mehreren Transportaufträgen zur Kommissionierung und Lieferung an den Verwendungsort zugeordnet. Diese Transportaufträge können im Fenster Produktionsplanung eingesehen werden.

Es gibt einige Funktionen, die bestimmen können, wie Transportaufträge ausgeführt werden. Zum Beispiel erlaubt die Option Arbeiter pro Auftrag mehrere Kommissionierer. Wenn Sie diese Option auf zwei ändern, werden die Artikel auf zwei Transportaufträge aufgeteilt. (Diese Option wird in der Regel für große Auftragslose mit vielen Materialien verwendet).